由中国五冶承建、五冶成勘院参建的泸州老窖酿酒工程技改项目——主生产线位于中国白酒“金三角”核心腹地四川省泸州市，由原辅料系统、酿酒系统、存酒系统和能源、污水系统等辅助设施组成，五冶承担了其中的原料筛选车间，稻壳筛选及前处理车间，空压站及冷却循环水站，以及多个酿酒组团与酒库工程，建成投产后将年产10万吨浓香型固态基酒，储酒能力达30万吨，有力推动了传统酿酒生产低耗、高效、循环发展和中国白酒产业优化升级。

建设过程中，五冶项目团队坚持高要求严标准，采用新型浓香型生产厂房窖池施工工法等绿色施工法，建成我国第一个“新型山地花园式工业区”，将现代工业智能、环保仿生和自动化控制技术融入酿酒生产线，在原料输送端打造了国内行业规模之最的大通廊密闭式皮带输送系统，并通过冷却水循环站自动运行，实现了水回收率高、热回收率高，属国内白酒行业首创。

面对从“酿造”到“智造”的挑战，中国五冶项目团队凭借精湛老道的工艺“杀出重围”——采用台车支撑体系，有效保证多跨联排超高超长混凝土厂房60万立方米现浇混凝土施工；运用一体化装置，实现罐体室外制作与室内组装同步进行，解决999立方米受限空间超高超大不锈钢酒罐安装难题；采用倒置安装工艺、设置高空装配式组装平台，完成1200立方米大容量不锈钢筒仓高空制作、组装；采用全氩弧焊工艺、内部连续充氩保护，有效控制厂区12万余米输酒管道全封闭管口焊接质量，保证高度基酒零渗漏、零挥发；积极运用BIM技术有效解决30万米各类管道、桥架，排布、走向、坡度控制，4600余台/套设备安装；运用SolidWorks软件动态模拟设备装配及运行过程，解决了1400余台/套新研发生产线设备安装难题，确保单机、联动、投料试运行一次成功。（胡丹）

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