1小時做8萬個！成都無人蒸餃工廠來了

無人超市、無人餐廳……如今，成都無人蒸餃工廠來了！10月20日，成都商報-紅星新聞記者從成都益民集團獲悉，該集團旗下中際集團與正大食品企業（成都）有限公司共同投資建成的正大中際食品（成都）有限公司蒸餃工廠，總投資1.6億，年產量可達到1.2萬噸。據悉，這個無人化的工廠一個小時就能生產8萬個蒸餃，從原材料到成品入凍庫，整個過程隻需要一個多小時。

每小時可生產8萬個餃子

這是一個不一樣的“大廚房”——沒有埋頭包餃子的工人，取而代之的是不停往返的機械手，以及穿插有序的傳送軌道。“整個生產線是按照全球頂級標准建立的，由全球一線的設備、領先的管理系統組成。”該工廠負責接待板塊主管鄧婕介紹，整個生產線可實現從原材料到制作、塑封、打包成箱、入凍庫等流水線作業。“工廠每小時就能生產8萬個餃子，24小時就能生產192萬個蒸餃。”鄧婕介紹，按每人食用5個計算，工廠一天的產能可滿足38萬人的早餐需求。

全程機器操作，如何保証蒸餃的口感？“蒸餃面皮採用進口小麥芯粉與RO直飲水混合在真空的狀態下模擬手工和面的原理制成，使得面皮口感極為勁道。”鄧婕介紹，分三層組成的面帶制作車間給蒸餃提供高質量的外皮原料，經過特殊的工藝研發，制做出的蒸餃皮無論是從耐拉力、韌性，還是破損率、效率，都遠遠優於手工擀皮的效果。

智能化的設備，能夠保証產品的品質統一且標准。在成型車間，通過自動投餡，一折一捏，模擬手工包餃的過程，餡含量接近70%，皮僅有0.7毫米，晶瑩剔透，口感勁道。鄧婕介紹，蒸餃包好后，將通過5分半鐘的蒸汽隧道高溫蒸制，蒸制成熟后會快速進入單凍機急速冷凍鎖鮮，在-35℃的環境裡，經過45分鐘的急速冷凍，鎖住蒸餃的營養和水分，最大程度還原蒸餃本味與口感。

全程可追溯 確保蒸餃質量

精選健康食材，每一步都可回溯追查。整個生產車間的各個區域都做了最嚴格的分隔管控，包括生區、熟區、包裝區的通道、氣流、人員等。鄧婕介紹，從原料的選擇到生產，蒸餃的每道工序都受到嚴格監控，再加上先進的智能化設備，以及人工智能機械臂在這裡大顯身手，實現了由食材到成品蒸餃的蛻變。“比如，在生產過程中，使用的傳送皮帶與托盒，都是食品級材質，耐高溫無釋放，保証食品的安全。”

而在外包裝車間，抓取系統的機械臂，通過視覺系統精准抓取產品放入紙箱，然后通過機器手臂碼垛送入凍庫，最終需要產品的時候在設備輸入需求產品就會自動被送到出貨口。“該工廠是目前國內最智能化的無人蒸餃工廠，可以通過智能控制系統，保証車間溫度和濕度恆定、環境清潔。具有最嚴格的質量監控，原輔料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗，食品接觸面及空氣微生物檢驗等。”鄧婕介紹。

隨著人工智能向各行業滲透，傳統制造業也通過人工智能加速升級。工廠的升級，不僅保証了產品工藝、品質、安全，還大大提高了產品產能。同時，通過自動化、智能化、無人化生產，能夠大幅度降低傳統手工制作水餃帶來的“人為風險”，從而確保速凍水餃質量安全。

成都商報-紅星新聞記者 鄒悅