9月27日，成都市青白江區的豐科國際（蓉歐）食品加工產業基地，工作人員姚燕正仔細核對電腦屏幕上各類食用菌的生長環境數據……

　　“食用菌全過程共有指標101項，相信再經過一段時間的沉澱后，這些數據本身都會具備價值。”她說。

　　這些數據源自基地與華為（成都）智能制造創新中心共同打造的無人化、規模化智能工廠平台。今年3月，基地開啟該平台建設，目前已實現各生產環節的數據打通，通過全車間物聯網接入，實現大數據智能化分析和調控。

　　該基地於去年3月正式投產，年生產食用菌超過35000噸，年產值4.5億元。商品不僅在國內銷售，還銷往美國、泰國、越南等57個國家和地區。

　　為什麼要做智能化改造？“提高產能、提升品質、降低成本。”基地運營方成都豐科生物科技有限公司負責人王楠說，基地目前生產的食用菌包括白玉菇、蟹味菇、鹿茸菇等品種，它們對環境的要求各不相同。比如，溫度2攝氏度到8攝氏度之間，哪個精准的度數能讓某種食用菌生長得更好﹔新風量從2000立方米每小時上升到6000立方米每小時，有沒有這個必要？

　　“不要小看這些數據，對基地的生產經營至關重要。”他以新風量為例，2000—6000的差距，如並不對菌菇品質產生明顯影響，可選擇較低檔位，這意味著運營成本將得到有效控制。“各個環節加起來，保守估計電費能減少10%，節約成本同時還讓種植更綠色。”

　　不僅如此，精准生長數據管控下營造出的優質環境，還能讓食用菌產能獲得明顯提升。“預計今年能提升20%。”王楠說，這“一升一降”，讓基地數字化建設上投入的成本，3年內就能收回來。

　　在王楠看來，數字化手段讓生產基地既有“面子”又有“裡子”。

　　“面子”即實現系統展示的數據可視化，如電腦屏幕上所顯示的各車間實時設備運行狀態、菌種生長環境參數信息等﹔而“裡子”則是從原材料到菌種出庫包裝發貨的全過程數據可追溯、生產可控、品質可靠。

　　此外，在研發環節，利用各種天然原料測定其營養成分，進行精確配方配比，在開發出最適合蘑菇生長培養基配方同時，實現了培養基的純天然、無添加——菌菇種植的米糠、玉米芯等均來自農業“下腳料”﹔菌菇採收后的廢基料也可作為農業有機肥還田。

　　這套數字化手段，還讓整個基地的運營管理變得更高效。

　　“此前，我們的訂單遇到激增或變更頻繁狀況時，往往難以用科學的方式制定生產計劃。訂單狀態和物流信息也經常無法同步跟蹤。”智能工廠平台建成后，通過數字平台來管理、監督並優化企業的整體生產運行，管理效率也得到提升。

　　“現在各個生產環節的數據都打通了，部門間協作更高效，管理層也能在第一時間發現問題，更精准地解決問題。”成都豐科生物科技生產廠廠長李德成說。

　　對基地來說，數字化打造還將是一個持續升級的過程。

　　“從建設到現在剛半年時間，我們所沉澱的數據還不多。隨著數據量的增長，整個生產環節的各個流程也會隨之不斷優化升級。甚至在種植過程中形成的數據庫，也可成為可交易的‘商品’。”王楠說。（四川日報全媒體記者 唐澤文）

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