這是一種全新的家具購物體驗：打開手機或者電腦，實時觀看家具生產車間的生產狀況。作為川派家具頭部企業，明珠家具股份有限公司（下稱明珠家具）推出直播觀看服務。流暢清晰的觀看體驗，得益於5G技術的運用。

近日，工業和信息化部發布了關於《2025年5G工廠名錄》的公示，四川29個項目上榜。其中，位於崇州市的明珠家具是成都市上榜的6家企業之一。一家家具企業為何要做5G工廠？成為一個5G工廠需要滿足幾個條件？近日，記者走進明珠家具進行探訪。

打造足夠“聰明”的車間

實現降本增效，差錯率也顯著降低

“成為5G工廠，首先智能化水平不能低。”中國電信股份有限公司崇州分公司總經理高亞威介紹，企業智能制造水平分為規劃級（L1）、規范級（L2）、集成級（L3）、優化級（L4）和引領級（L5）5個等級，“建5G工廠，至少要達到L2以上。”

“我們2018年就引入了首條智能生產線，目前智能化水平在L3—L4之間。”明珠家具項目負責人孫小威說，明珠家具的智能化主要體現在定制化生產車間。“目前客戶的定制化需求產品主要是櫃子。消費者希望尺寸能與房屋完全契合，不浪費一點空間，這對生產線提出了很高的個性化要求，如果採用傳統方式生產，效率會非常低。”

有了智能化生產線，則大不一樣。記者在明珠家具定制化生產車間看到，貨架上擺滿了等待開料切割的板材。這些板材身上都貼有一個專屬二維碼，類似於它們的“身份証”。每進入一道工序，機器掃描二維碼后，都能根據它們的身份信息確定操作方案，比如封邊顏色、鑽孔個數等。

“聰明”是智能化車間的顯著特征。以開料機為例，它能根據二維碼上的信息制定操作方案，用最少的切割次數實現余料最少。“和‘俄羅斯方塊’的玩法差不多。”明珠家具信息中心總監張浩說。

智能化的應用，大大提升了生產效率，也節約了成本。以前，明珠家具生產車間需要300多名工人﹔如今，定制化生產車間隻需約40名工人，而且生產差錯率也顯著降低。“畢竟經驗再好的師傅，訂單量一大都可能出錯。”張浩說。

找到適合的5G應用場景

精准定位每一塊板材，自動進行設備監控

生產已經足夠智能化，企業又將如何進行5G工廠布局？這就來到第二步，根據現有需求，找到適合的5G應用場景。

張浩帶著記者來到了車間流水線的最后一個環節——碼貨。每一個訂單所涉及的板材，都會被機械臂抓取到對應的立體庫裡。當板材齊全，就可裝箱出貨﹔若板材不齊，就會導致流程“堵車”。但在這個定制生產車間裡，每天流轉的板材有上萬塊，找材料如同“大海撈針”。

“這個時候，5G技術就能幫上忙。”高亞威說，連接5G專網的傳感器，能夠幫助管理者在后台精准定位每一塊板材所處的位置。

另一個應用場景則是在設備監控方面。“我們每一套設備都安裝了信號燈，亮綠燈代表正常運轉、黃燈代表異常、紅燈代表故障。”張浩說，過去需要派人在30多萬平方米的車間裡巡查，而5G技術的運用，可以讓設備的信號燈情況自動傳輸到管理平台上，管理者在后端就能直接查看，大大節省了人力，同時提升了故障的排查時效。

打造5G工廠貴不貴？“這就是第三步，要有一定的經費投入，主要用在5G專網的建設、傳感器等設備的安裝上。”高亞威說，結合公司自身對保密性、時效性等的需求，5G專網建設可選擇混合專網、虛擬專網、獨立專網3種模式。

“我們用的是虛擬專網，就是從運營商原有的5G大網中，劃出一條虛擬通道給我們使用。”張浩說，這種方式能大大降低投入成本，同時也能兼顧企業的需求，“通過5G技術的運用，我們實現了3個目標，降低管理成本、提高管理效率、提升客戶體驗，這筆經費投入，是非常值得的。”

新 聞 名 詞

5G工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息技術，基於工業互聯網新型基礎設施，新建或改造生產線、車間、工廠等生產現場，形成生產單元廣泛連接、IT/OT深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠

□四川日報全媒體記者 蔣君芳 成都觀察 楊柳

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