近日，由工業和信息化部發起的“2023年度智能制造優秀場景”評選結果公示，成都市青白江區企業巨石集團成都有限公司（以下簡稱“巨石成都”）申報的案例，成功入選國家級智能制造優秀場景。

2020年，巨石成都以整廠搬遷為契機，落戶位於成都市青白江區的歐洲產業城，建成了西南地區最大的玻璃纖維生產基地，在高性能玻璃配方、超大型池窯、綠色制造、智能制造等方面實現100%自主知識產權，各項生產指標均達到行業領先水平。

玻璃纖維目前已廣泛應用於國民經濟的各個領域。“保險杠、引擎蓋、電池殼、發動機底護板，玻纖已成為新能源汽車的重要制造材料。還有全球首創的新材光伏邊框，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領域都有巨石的身影。”巨石成都工作人員表示，而這一切的起點只是幾塊平淡無奇的石頭。

玻璃纖維作為工業強基的重要新材料，以葉臘石、石英砂、石灰石等天然礦石為原料，按一定的配方，經高溫熔制、拉絲、絡紗等數道工藝制成。其單絲直徑在幾微米到二十幾微米之間，相當於一根頭發絲的二十分之一至五分之一。從石頭到細絲的快速蛻變，背后依靠的是各種智能設備的高速運轉。

據了解，基地建立了工廠工業大數據中心，數字化生產線配備了多種關鍵智能設備，包括機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等，所有設備均配置數據採集系統，生產工藝數據自動採集率95%以上。其中，熔化、拉絲、絡紗等關鍵生產環節實現了基於集中控制系統的先進控制和在線優化。

“我們通過對每個工序和作業點的可視化監控以及生產實時數據採集和分析，整體上實現了生產過程透明化、車間管理精細化，企業管理人員也能及時、准確地把握和調整企業運營，全面提升企業管理水平。”巨石成都相關負責人表示，隨著關鍵智能裝備在各生產環節的投入使用，企業生產效率提升30%以上，產品的研發和生產周期縮短，“未來我們將繼續加快制造數智化建設步伐，推進落實新型工業化，進一步發揮標杆示范作用。”（莫婧）

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