百年披荊斬棘，百年滄桑巨變。從曾經“一輛汽車、一架飛機、一輛坦克、一輛拖拉機都不能造”，到現在的國強民富、屹立東方。百年征程上，中國共產黨團結帶領全國各族人民自力更生、艱苦奮斗、改革創新，用幾十年時間走完了發達國家幾百年走過的工業化歷程，使我國從一個落后的農業大國躍升為制造大國，正昂首邁向制造強國。

黨的十八大以來，黨中央作出加快建設制造強國的重大戰略決策，並強調“制造業是國家經濟命脈所系”“要堅定不移把制造業和實體經濟做強做優做大”“加快建設制造強國，加快發展先進制造業”，為制造業高質量發展指明了方向。

在中國共產黨的堅強領導下，一代代成都工業人緊跟黨的步伐，堅守產業報國的初心。成都的制造業從零起步、在砥礪奮進中開拓，實現了歷史性跨越，取得了舉世矚目的成就。蓉城大地奔騰涌動的創新熱潮匯聚成成都制造業澎湃強勁的“第一動力”，推動著產業高質量發展。

歷史的腳步鏗鏘有力。從兩個“五年計劃”的實施、成都成為黨和國家布局的三大電子信息基地之一，到“三線建設”奠定了成都現代工業的發展基礎﹔從成都人投身經濟建設的熱情被改革開放的春風再次點燃、成都民營經濟進入加速發展期，到成都開始調整工業布局、優化產業結構，堅定“走新型工業化道路，實現工業新跨越”﹔從成都工業“內外兼修”，對外積極引入國際知名企業、對內加快部署新興產業，到《成都市高質量現代化產業體系建設改革攻堅計劃》明確提出以電子信息、裝備制造、醫藥健康、新型材料和綠色食品產業為重點，全面推動產業集群成鏈發展，在產能規模、研發創新、標准品牌等方面提升核心競爭力。制造業在支撐城市高能級發展中始終具有十分重要的戰略地位，發揮了十分重要的支柱作用。

一組組沉甸甸的數據、一項項可喜的成績，見証著成都制造業的百年變遷，更折射出黨的十八大以來成都制造業取得的新成就：成都規上工業增加值年均增幅位列副省級及以上城市第一﹔擁有百億企業17戶，千億企業3戶﹔“十三五”期間，產業結構持續優化，單位工業增加值能耗下降26.2%，高技術制造業佔比提升9.4個百分點，達到37%﹔工業投資總量排名全國城市前三。

制造業發展不僅為城市創造了巨大的物質財富，而且積累了寶貴的經驗：必須堅持黨的集中統一領導，必須堅持走符合中國國情的工業化道路，必須將滿足人民群眾需求作為制造業發展的出發點和落腳點，必須堅持把創新作為引領發展的第一動力，必須堅定不移深化改革擴大開放。站在“兩個一百年”奮斗目標的關鍵節點，成都制造業將長期堅持這些實踐經驗，推動產業高質量發展，挺起城市發展的產業脊梁。

產業生態擘畫萬億新藍圖

新中國成立初期，成都百廢待興，全市工業總產值不足1億元。經過幾代人砥礪奮進，同心筑夢，2016年成都規模以上工業營業收入突破1萬億元，近幾年持續保持快速發展態勢。2020年電子信息產業規模達到10065.7億元，宣告著成都首個萬億級產業的誕生。

這個萬億級產業折射的是在中國共產黨帶領下走出的一條“必由之路”。1958年，當時被稱為“國營成都電子管廠”的紅光電子管廠建成投產。這裡誕生了中國第一支黑白顯像管、第一支投影顯像管和第一支有電子工業“原子彈”之稱的彩色顯像管。這段“北有首鋼、南有紅光”的佳話被載入了成都工業發展史。

此后，一座座廠房平地而起，形成現代化產業體系，尤其是電子信息產業從無到有，到今天突破萬億規模。對成都建設者、72歲的成都彩虹電器（集團）股份有限公司董事長劉榮富來說，這是奮斗一生的故事。

經民主選舉，劉榮富被推選為廠長。“面對市場選擇了適合四川氣候的電熱毯，生產以后一炮打響，產品供不應求，很快從資不抵債扭虧為產值上千萬、利潤上百萬的企業。”劉榮富說，回望企業發展的每一次變革，都離不開黨組織的支持。參加工作已經整整50年的劉榮富仍然奮戰在生產一線。他覺得自己是老黨員，就得干出榜樣、作好示范。他說，現在最想做的就是把共產黨員勇於奉獻、敢於擔當的精神傳承下去。

2017年，成都市第十三次黨代會提出，要重塑城市空間結構和經濟地理，全面增強城市承載能力，不斷提升城市宜居性和舒適度。隨后，成都國家中心城市產業發展大會召開，創新性提出通過構建產業生態圈轉變經濟工作組織方式。如今的成都制造業在產業功能區這場城市經濟組織方式的重大變革下，正煥發出新的活力。擁有第六代柔性顯示屏生產線的京東方科技集團就是其中的受益者。

“過去，為獲得一款發光材料，我們得從國外採購，佔用了不少生產成本。”京東方科技集團副總裁秦向東介紹，去年底，京東方的一家上游企業——出光電子材料（中國）有限公司在成都實現量產，兩家公司之間車程僅5分鐘。如今，按照設備—材料—制造—應用鏈條，已有出光、路維光電等30余家上下游企業在成都京東方周邊集聚，形成國內較完整的新型顯示產業生態圈。“我們預計，‘十四五’期間，這個產業生態圈的企業將達到100家左右。”秦向東說。

京東方所在的電子信息產業功能區，戴爾、德州儀器、富士康等數十家相關領域的世界500強也齊聚於此，構建起“芯—屏—端—網”為主導的電子信息產業生態圈，形成龍頭企業帶動、多點支撐、由“點”到“圈”的蓬勃發展之勢。成都市經信局相關負責人表示：“我們正聚焦集成電路、新型顯示、智能終端、高端軟件、人工智能、信息網絡六大領域中的優勢細分領域，打造具有國際競爭力和區域帶動力的電子信息產業生態圈。”

從電熱毯到新型顯示屏，成都制造在變，制造版圖也在變。從“單打獨斗”到產業鏈協同，成都正著力打造“雙核”引領、“四極”支撐、“多點”協同的電子信息產業生態圈，即形成6個產業功能區和多個產業社區、產業小鎮協同發展的新格局。

“謀局落子”之間，產業生態圈釋放的是成都制造業廣闊發展空間，已成為成都制造業高質量發展的堅強底座和強力支撐：電子信息產業成為全市首個突破萬億的產業，產業生態圈建設取得跨越式進展﹔醫藥健康產業生態圈聚集國家級創新平台26個，平台齊全度居全國前列﹔航空航天產業生態圈圍繞“小核心、大協作”，推動上下游、左右岸企業聚勢成鏈﹔軌道交通產業生態圈格局初步構建形成，地鐵整車通城化配套率提升至50%以上﹔汽車產業生態圈已經聚集32家整車、438家規上零部件企業﹔智能制造產業聚焦工業機器人、智能成套裝備和系統集成等，連點成鏈、聚鏈成圈，共建產業生態﹔綠色食品產業正在多層級推進跨區跨圈合作協同，廣域生態系統在更大區域內運籌要素、運用配套、集成鏈條，積極打造一、二、三產業融合發展的食品產業生態圈格局﹔新型材料產業領域高性能工程塑料等一批“卡脖子”材料率先實現技術突破，高效能光伏等一批帶動性強的高能級項目集聚成勢，對萬億級電子信息、裝備制造等產業支撐作用更加凸顯。

改革開放激發增長新活力

歷史的進程有多麼波瀾壯闊，它產生的影響就有多麼廣泛深遠。1978年，面對“社會主義中國向何處去”的時代之問，黨的十一屆三中全會作出響亮回答，開啟了改革開放的偉大征程，也激發了成都制造業市場主體的新活力。

“國營寧江機床廠是響應‘三線建設’號召而在蓉建設的。改革開放前，我們廠每年生產多少、人員待遇如何，都是按指標定了的。”寧江機床廠老員工鄭義和回憶。在計劃經濟時代，寧江機床廠年產能逐漸升至上千台。但在“統購統銷”的國營企業管理體制下，企業產量不斷壓縮，寧江機床廠“有勁使不出”。

改革開放春風吹起，這層制度堅冰很快被打破。1978年，寧江機床廠入選四川首批6家國營企業放權改革試點，次年6月25日，寧江機床廠破天荒在《人民日報》上刊登新中國第一個生產資料廣告，讓當時定義為生產資料的機床產品直接面向市場銷售。此后，在改革開放掀起的市場化浪潮中，這家“老字號”企業歷經數次蛻變，至今仍生機勃勃。從改進企業經營機制到全員持股和增資擴股，再到國有控股混合制，寧江機床廠以自身不斷改革，走出發展新路。

“我現在重點思考的是普什寧江‘十四五’發展規劃，因為我們企業的使命是要成為中國中小型精密機床研制服務的首選地。”談及發展目標，普什寧江公司黨委書記、總經理姜華表示，機床工具行業是為國民經濟各領域提供工作母機的基礎裝備產業，是國家綜合競爭實力的重要標志。“機床裝備制造是普什寧江機床的核心主業，也是公司服務國家‘十四五’發展的擔當所在。”

歷史，在一代代人接續奮斗中前行。黨的十八大以來，成都經信人在黨的帶領下擼起袖子加油干、揮洒汗水奮力拼。市場主體在改革的浪潮中不斷煥發出新的活力，續寫出屬於成都制造業的“春天的故事”。如今的成都，從國營企業的一枝獨秀到國有、民營、外資、混合所有制企業共筑輝煌，制造業的市場主體不斷豐富。

2021年2月10日，作為國內垂直起降固定翼無人機領域規模領先、極具市場競爭力的工業無人機企業，成都縱橫自動化技術股份有限公司正式登陸科創板，成為A股稀缺的從事無人機整機研發生產銷售與配套服務的標的。

縱橫股份創始人、董事長兼總經理任斌分享了他選擇成都的原因。“我們公司2010年成立的時候就在成都，專注做無人機的飛控系統。”任斌提到2015年做無人機整機的時候，投資人並不看好公司扎根成都。“但我跟投資人講，無人機是ICT技術賦能航空產業的結果，無人機產品和技術的創新更需要潛心打磨和長期沉澱。”而讓他選擇扎根成都的原因是這裡有深厚的航空產業基礎，它的開放性、包容性，更適合工業無人機產業的發展。“航空產業的創新，就像是一場馬拉鬆，需要的是時間和耐力。在成都，我們一點一滴地積累，不斷思考、研發、打磨產品。”任斌表示，也是在成都，縱橫取得了迄今為止最重要的研發成果，研制出了CW大鵬無人機。

任斌表示，成都的產業環境讓縱橫得到快速成長。在產業鏈方面，成都無人機上下游企業超過100家，在復合材料、零部件加工、傳感器等方面可以實現快速對接﹔在場地方面，縱橫得到了快速響應和大力支持，迅速構建了完整的產業鏈﹔在人才方面，這裡有川大、電子科大等高校雲集，還有眾多尖端的科研院所，加上成都優厚的人才政策，縱橫公司迅速從最初的幾個人，發展到近600人的團隊。

任斌的感受並非個例。黨的十八大以來，成都先后出台了有利於民營經濟發展的各項政策。成都工業已經初步形成公有制實現形式多樣化和多種經濟成分共同發展的良性格局。以裝備制造為例，在外商獨資、中外合資等形式下，外商投資成為產業發展的重要推動力：大眾全新捷達品牌全球總部和唯一生產基地落戶成都，沃爾沃成都工廠第60萬台整車下線。同時，成都還擁有611所、624所、中電科10所等科研院所和132廠、420廠、5719廠、中電科航電等航空制造企業。目前，成都作為我國重要的裝備制造產業基地，已經形成了汽車、航空航天、軌道交通、能源環保和智能裝備等重點優勢產業集群。

產業創新引領發展新突破

產業發展看“量”更重“質”。創新已成為重塑全球和區域競爭格局的關鍵變量。黨的十九屆五中全會明確了創新在我國現代化建設全局中的核心地位。於成都制造業而言，推進自主創新發展是大勢所趨、使命所系、實踐所需。

1984年，成都康弘藥業集團股份有限公司董事長柯尊洪在華西醫學院從事教學，調至華西醫學院附院一線工作。“上世紀80年代根本沒有創新藥的概念，化學藥都是仿制，中成藥也是老一套，然后就是進口藥，但是價格非常昂貴。”柯尊洪表示，印象最深的是一種50毫克的膠囊，一粒膠囊的價格是47.5元，當時大學畢業生月工資才隻有100多元。“我當時說這簡直是天價藥。”

也正是這段經歷，讓他有了“要做中國人自己的藥”的想法。由於醫藥創新投入大、時間長、風險高，曾經多數國內藥企都選擇了“短平快”的仿制藥道路。然而柯尊洪卻選擇了自主創新的道路。在柯尊洪帶領下，康弘藥業成為我國最早一批進入生物制藥領域的企業，成功研制了康柏西普（朗沐）眼用注射液這樣代表國家新藥創制重大專項成果的產品，並榮獲我國工業領域的最高獎項——“中國工業大獎”，是四川首個獲此殊榮的企業。康柏西普上市后，打破了國際壟斷，截至目前，已超過150萬瓶次注射，真正讓患者受益。

“一直以來，我們把創新作為企業的立業之基、生存之本、發展之路，將每年營業收入中的很大一部分都投入到藥品研發中。”柯尊洪表示，去年康弘藥業的研發投入佔營業收入的比例已達29%，遠超行業的平均水平。目前，康弘已上市的18個藥品中，就有13個是獨家品種。包括朗沐、舒肝解郁膠囊、鬆齡血脈康膠囊、渴絡欣膠囊等。

聚焦源頭創新，激活生態圈內生動能，成都正加快提升新藥研發全鏈條規模化、標准化、國際化的一站式服務能力，獲批國家重大新藥創制成果轉移轉化試點示范基地。目前，成都已有國家級平台26個、省級平台132個，國家生物醫藥大科學裝置、新藥安評中心、疾病模型研究及有效性評價中心、萬億級DNA編碼化合物庫、集萃藥康等具有國際領先優勢，國家級醫藥研究平台齊全度名列全國前茅。聚集“蓉漂計劃”醫藥健康專家243人，佔全市的1/3。初步構建起涵蓋基礎研究、藥物發現、藥物設計、臨床前開發、臨床試驗、工業化生產的全鏈條創新體系。

在成都現代化產業體系的另一個重點領域——新型材料產業創新成果接連涌現：成都中建材光電材料有限公司在國內率先產業化了大面積碲化鎘發電玻璃等全球領先的新型材料，開辟了新能源材料和綠色建筑材料結合的創新領域。在公司總經理潘錦功看來，企業本身應通過技術創新解決“卡脖子”難題，以自主創新掌握知識產權，提高企業的核心競爭力。

此外，成都生產的超高純7N級別的碲、銻、銦等關鍵“卡脖子”材料用於裝備紅外探測器﹔成功實現“成都造”高端裝備材料在復興號車組、華龍核電、新型航空航天裝備等國之重器上的應用突破﹔高世代TFT-LCD基板玻璃突破國際技術壟斷，逐漸進入全球主流供應鏈……市經信局相關負責人表示，“十四五”期間成都將重點發展“特色材料+優勢材料”體系，瞄准“卡脖子”問題，實施“揭榜挂帥”行動，研發和引進一批關鍵戰略材料和先進基礎材料，培育一批具有關鍵材料自主設計研發能力的重點企業技術中心，到2025年，業務收入力爭達到3500億元，打造國際一流、特色突出、國內領先的綠色、低碳、循環的新型材料產業高地。

未來制造開啟發展新征程

站在“兩個一百年”的歷史交匯點，全面建設社會主義現代化國家新征程順利開啟。新中國成立不久，中國共產黨就提出建設社會主義現代化國家的目標，未來30年將是我們完成這個歷史宏願的新發展階段。

新時代賦予新任務，新征程要有新作為。面向未來制造業系統性變革，成都提出了“未來制造計劃”：加快構建產業新體系、增強發展新動能、推行生產新方式、發展制造新模式、營造產業新生態、打造發展新承載，加快建設具有國際競爭力的先進制造業集群，形成面向全球、面向未來、服務國家戰略的成都制造業核心能力，推動成都制造整體邁向中高端，加快打造全球先進制造業戰略高地，為成都建設可持續發展世界城市提供堅強支撐。

如今，成都高新區，天盛路與合信路交界路口，座落著西門子數字工廠與富士康科技集團兩座“燈塔工廠”。就在今年初世界經濟論壇（WEF）正式對外公布的2021年度首批燈塔工廠名單中，富士康成都科技園入選：面對業務的快速增長和勞動力技能短缺問題，富士康成都採用了混合現實、人工智能和物聯網等技術，將生產效率提升了200%，把設備的整體效能提升了17%。

2015年起，富士康成都逐步建立擁有600余名專業人才的工業互聯網團隊，向著自動化、數字化、網絡化、智能化制造穩步邁進，並在兩年時間內打造了72變天行者平台，實現局部關燈生產。2018年到2019年的兩年時間裡，富士康成都在“5G+工業互聯網”的驅動下，實現了生產線局部智能化與管理決策數字化，並取得了國家工業互聯網產業聯盟認証。2019年，富士康成都更是先后與成都電信、電子科技大學達成“5G+工業互聯網”戰略合作、成立IAI（IndustrialAI）聯合研究院，就5G與AI展開深度合作﹔2020年富士康成都加快了工業互聯網的建設步伐，成功打造以人為本的無憂智能工廠項目，該項目也入選工信部2020年工業互聯網試點示范。

從起步到成熟，如今的富士康成都較2015年生產效率提升了200%，設備的整體效能提升了17%。富士康成都向工業互聯網建設方面邁出鏗鏘步伐的同時，成都市經信局也不斷推動著成都制造整體向產業鏈價值鏈中高端躍升。自2018年以來，成都陸續出台工業互聯網實施意見、行動計劃和支持政策，圍繞提升網絡基礎支撐能力、深化工業互聯網應用、構建工業互聯網平台體系和安全防護體系，積極培育產業生態。同時，成都不斷加快構建“1+N”工業互聯網平台體系，實施多層次平台引育，提升服務能級。2020年，成都市工業互聯網公共服務平台正式啟用，打通了供需對接渠道。

如今，“未來制造”的變革也延伸到了成都的傳統制造業領域。2020年6月，歷時780天，投入資金1.8億元的四川省郫縣豆瓣股份有限公司技術改造項目正式竣工。這個有著300余年歷史的傳統工藝乘著智能制造的東風，煥發出了新的活力。“新設計的發酵池可以在保証物料翻攪均勻的同時讓微生物充分混合，達到最好的發酵效果。”公司董事長徐良介紹道，機器運轉的所有數據都能實時監控，可以根據入池時間進行精准調節。全自動包裝車間的生產線上，忙碌的機器人“員工”正高效精准地理瓶、洗瓶、灌裝、旋蓋、貼標。在未來制造的帶動下，有著悠久歷史的成都綠色食品產業競爭力不斷提升：目前，成都年主營業務收入超億元的食品企業共118戶。

身處建黨百年的偉大時刻，我們身后是波瀾壯闊的歷史，眼前是民族復興前所未有的光明前景。在“十四五”開局起步、全面建設社會主義現代化國家新征程啟航之際，成都制造業正以銘記黨史的深情珍視、開創未來的責任情懷，從百年黨史中汲取寶貴經驗、堅定信心信念、賡續前行力量，為成都建設踐行新發展理念的公園城市示范區、邁步世界城市新征程貢獻產業支撐。（來源：成都日報）

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