刘斌（左）和团队人员一同检查刀具的端面跳动和磨损情况。李若菡摄

清晨六点，四川省青神县青城机械有限公司数控车间已亮起了灯。四川省第九届劳动模范刘斌蹲在机床前，指尖轻抚过刚加工完的精磨零件表面，粗糙度仪显示表面精度Ra0.5μm——这个数字，凝结着他与金属“对话”二十六年的执着。

1999年，中专毕业的刘斌攥着车床操作证走进车间。深夜的机床轰鸣中，他的笔记本上已密密麻麻记满了参数公式，手指被切削液泡得发白的他仍坚持调试程序。2008年，公司引进首台五轴加工中心，他连续三个月泡在机房，将手工编程与计算机辅助技术融会贯通。面对技术难点，他成功将立方氮化硼刀具应用于精磨零件加工，突破表面精度Ra0.6μm瓶颈，让“以铣代磨”成为现实。如今，车间里每分钟多流转的40%产能，都是他留给金属的“时间诗行”。

2011年，刘斌在办公室墙上挂起“质量系数加权表”。当传统计时工资制遇上数控机床的精准脉搏，他主持制定的“技能绩效考核+计件考核”体系让工人收入与产能提升、质量管控直接挂钩。如今，车间走廊的“质量红黑榜”上，99%的一次交检合格率与50%的返工率降幅，构成最生动的改革注脚。操作工王师傅摸着涨薪后的工资条感慨道：“以前加工零件是体力活，现在得动脑子。”

在金属铸造模具车间，刘斌团队正在测试第1023套自主设计模具。六年前，面对外购模具动辄上百万元的采购价，他带领团队在熔融金属的流动轨迹中寻找答案。探索出一条自主化设计的加工路径，实现模具设计与金属液态成型参数精准匹配，确保自主加工模具满足熔融成型工艺技术规范。当第1000套模具生产出完美产品时，喷涌而出的金属液在晨光中折射出金色光芒——那是中国制造的底气。

而在废旧刀具回收区，刘斌总能让“老兵”焕发新生。经他改良利用废旧涂层刀片设计的阶梯式系列镗刀，每年为公司省下超10万元成本。为柔性生产线设计改良的50余套工装夹具，已全部投入生产使用，使公司斥巨资引进的加工设备整体效率提升15%。而那台被他“解剖”重组的热喷涂设备多层卧式转台，加工效率实现三级跳，如今正满负荷运转，为公司精密零件生产提速。

用匠心坚守岗位，用奉献担当使命，用汗水铸就辉煌，刘斌以沉甸甸的成果彰显了劳模工匠最深沉的精神底色。（李若菡）

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