当一架国产大飞机翱翔蓝天时，鲜有人知道其背后曾有一场惊心动魄的“数字试飞”——通过工业软件的数万次虚拟仿真，不仅规避了绝大多数物理试错成本，更将某关键系统的研发周期压缩至原有的三分之一。实现这一创新突破的，就是扎根青羊航空新城的成都赢瑞科技有限公司（以下简称“赢瑞科技”）。

赢瑞科技成立于2014年，核心团队由IBM资深技术专家和业务骨干组成，目前拥有上百名研发人员。凭借领先的“时间轴建模和仿真技术”，赢瑞科技从青羊航空新城起步，跻身于中国工业软件细分领域的领跑者行列。

据公司联合创始人、副总经理罗萌介绍，“公司核心创新在于‘时间轴技术’，就像为复杂系统装上‘高速摄影机’，能逐帧追踪从信号到机械运动的跨学科联动。这一突破，也让复杂系统（如飞机飞控、汽车电子）的虚拟验证成为可能。”

在飞机机电系统的设计中，一个微小的逻辑错误可能导致试飞失败甚至引发安全事故。过去，这类问题只能通过反复的物理试验来发现，往往要耗费数月时间和巨额成本。而现在，赢瑞科技的虚拟仿真技术让这一切发生了改变。“传统仿真工具难以处理多学科模型的时序关联，而赢瑞科技的WRP平台可在设计阶段预演系统行为，提前发现潜在问题。”罗萌解释道。

长期以来，赢瑞科技专注于基于模型的系统工程（MBSE）和多学科工业设计与仿真技术领域，在国内首创了基于时间轴技术的“复杂系统设计与综合验证产品集”。该产品集包括“系统需求分析与架构设计平台（WRP ArtStudio）”“虚拟系统综合设计与仿真平台（WRP SimConductor）”“系统接口设计和仿真平台（WRP CIF）”“数字样机系统综合试验一体机（WRP MirrorOne）”等多款核心产品，成功填补了国内高端装备虚拟仿真领域的技术空白。截至目前，赢瑞科技已取得9项国家发明专利、40余项国家软件著作权，其中1项发明专利被评定为“整体达到国内领先水平”。公司先后荣获国家高新技术企业、四川省专精特新企业、瞪羚企业等资质。

传统研发模式普遍存在成本高、周期长、依赖实物验证等痛点，而赢瑞科技以MBSE为核心，通过数字化建模与仿真技术，实现设计验证前移，大幅降低研发成本。“工业软件的本质是工业，我们的目标是用技术解决真实的工程问题。”赢瑞科技创始人、总经理曹宏晖的话，道出了企业创新的核心逻辑。

面向未来，赢瑞科技以“构建产业生态，提升服务能级”为发展规划，致力于将MBSE工具与虚拟试验平台接入产业链上下游企业，形成全流程协作产业链。公司已联合电子科技大学共建MBSE实验室，推动技术理论研究与实践应用深度融合，同时积极参与制定国内行业技术标准与应用规范。实验室的共建，不仅为青羊区“智改数转”输送专业人才，更为MBSE技术在国内的普及和应用奠定了基础。

“我们的长期愿景，是成为支撑中国高端制造业‘数字基因’的核心力量，推动全行业从‘传统工程’向‘数字工程’的范式变革。”赢瑞科技每一步“落子”，都显露出企业的壮志雄心，“不做进口软件的‘替代者’，而要成为下一代工业软件的‘定义者’。”

目前，赢瑞科技已在成都、西安及杭州设立分支机构，业务覆盖全国。下一步，公司将依托青羊飞设中心产业链优势，推动跨企业技术协同与资源对接。

“希望企业不仅‘落’在青羊航空新城，也能‘赢’在青羊航空新城。”罗萌称，期待青羊区能在高端人才引育、重大项目申报等方面给予更多支持，进一步加速技术落地与市场拓展，“未来，期待赢瑞科技能让更多‘数字生命’在此诞生，让自主工业软件的创新成果在这片沃土上结出更多硕果。”（张静）

分享让更多人看到