走進位於眉山市青神縣的四川德恩精工科技股份有限公司（以下簡稱德恩精工）生產車間裡，工業機器人正與數控機床默契配合，AGV小車沿地面軌道穿梭搬運，所有生產數據在電子大屏上實時跳動。幾百公裡外，一家中小零部件廠通過雲端，就能與這條產線實現生產協同、訂單對接。

這樣的改變，源於一場由“鏈主”帶動的數字化變革。

四川德恩雲智造科技有限公司，是德恩精工的控股子公司，也是四川省制造業智能化改造數字化轉型供應商。依托自有技術團隊，德恩雲自主搭建了“1+3+N”的產業互聯網平台體系——一個平台底座、三個雲平台、疊加多個場景化應用，全面打通設備物聯、生產管理、供應鏈交易和標識解析溯源能力。

平台支持公有雲、私有雲、混合雲三種部署方式。大企業要數據安全，可以選私有雲定制﹔中小微企業資金有限、技術薄弱，就推選輕量化訂閱服務——不需要大額硬件投入，也不需要專業運維團隊，最快7個工作日就能把核心業務搬上雲端。

“以前上系統動輒幾十萬，還得招專人維護。現在按需訂閱，先用生產排程和訂單協同兩個模塊，成本降了一大截，效果能看見，心裡就不慌了。”眉山一家機械加工廠負責人介紹。

數字化改造，最難的不是技術，是“人”。德恩雲組建了40余人的專業服務團隊，涵蓋診斷、研發、實施、運維全鏈條。他們常年跑企業、進車間，搞免費“數字化體檢”，累計開展專題培訓50余場，服務企業超100家，為每家企業出具個性化診斷報告和落地方案。

在策略上，德恩雲不搞“一刀切”。對龍頭企業，做全流程定制化改造，打通內部系統壁壘﹔對中小微企業，堅持“先易后難、急用先上”——優先解決生產排程、線上訂單協同、倉儲物流、設備監控這些高頻剛需場景。數據印証了這一點，單企年均數字化改造成本降低30%以上。中小企業不用再被“大而全”的系統困住，轉型從“大工程”變成了“分步走”。

依托德恩雲平台，德恩精工完成了研發、生產、質量、倉儲、供應鏈全流程雲上管控。關鍵設備數控率和聯網率雙雙達到100%，訂單交付周期縮短15%，決策效率提升30%，智能制造成熟度達到三級，成為國家數字化轉型貫標試點單位。

更重要的是，德恩精工把自身的工藝標准、管理體系、實踐經驗，全部沉澱成標准化、可復制的雲上服務產品。從“自己用”到“輸出能力”，企業實現了從傳統制造向“制造+數字化服務”雙主業的轉身。

截至目前，德恩雲累計上雲企業160余戶，平台用戶3480人，供應商入駐超2000家，已賦能省內115戶、省外52戶共計167戶產業鏈企業上雲，覆蓋汽車零部件、通用機械、新能源裝備等多個細分領域。

配套企業負責人紛紛感慨：“以前接訂單靠電話、排生產靠經驗、查庫存靠翻本子，現在手機上一目了然。平台還能對接上游產能需求，我們開工率明顯上來了。”

德恩雲平台立足青神縣，輻射四川全域，服務全國通用設備制造產業。通過標識解析二級節點和產業協同平台，企業之間的數據壁壘被逐步打破，信息真正流動起來。這個“鏈主帶動、集群上雲”的模式，已經成為裝備零部件產業集群數字化轉型的一個可復制樣板，先后獲評國家級服務型制造示范等多項榮譽。

德恩雲相關負責人表示，未來將持續迭代平台能力、拓展賦能半徑，以更普惠的產品和更專業的服務，助力更多制造企業“乘雲而上”，為區域制造業高質量發展貢獻“德恩力量”。（吳敏）