通江未來生物科技有限公司展廳展出的銀耳產品。

通江未來生物科技有限公司打造的銀耳多糖粉末產品。

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通江未來生物科技有限公司

7月16日上午，“萬千氣象看四川”主題採訪活動走進位於巴中市通江縣的通江未來生物科技有限公司（下稱未來生物），探訪銀耳全產業鏈發展。在該公司產品展示中心，總經理岳勁鬆從禮盒中拿出一個小玻璃瓶，“這是粉末狀態的銀耳多糖產品，營養含量高，而且方便食用。”岳勁鬆說。

這是岳勁鬆團隊打造的第38款產品，其中藏著四川省農業科學院的一項硬核新技術：冷凍破壁鎖鮮銀耳加工工藝及配套設備。

目前，市場上常見的銀耳精深加工相關產品大多為液體或膏體狀態，過去企業基本是通過高溫久煮慢熬等方式進行生產。“高溫雖然能殺菌，但會破壞多糖等熱敏營養物質，而且熬出來的飲品放久了容易分層，口感變差。”省農科院農產品加工研究所功能食品研究中心主任夏陳介紹。此外，多數企業走緩慢冷凍銀耳產品的路子，但這種方式形成的冰晶又大又尖，容易刺破銀耳細胞，一旦解凍，營養就容易流失。

一邊是萃取效率低，一邊是口感與營養難兩全，這成為困擾銀耳加工行業的痛點。

未來生物是通江縣首家銀耳全產業鏈企業，年產鮮銀耳約60萬斤，擁有凍干銀耳等5條全自動生產線，年產值約1.1億元。“隻有不斷加大新產品研發，才能抓住先機，搶佔市場。”岳勁鬆表示。

兩年前，岳勁鬆主動找到夏陳團隊，雙方一拍即合——企業出場景和需求，科研院所出智慧和方案，一場從實驗室到生產線的聯合攻關就此展開。在借鑒國外先進經驗的基礎上，夏陳團隊另辟蹊徑，推出了一套冷凍破壁技術組合拳。

首先，用“冰錘”從內部撬開細胞壁。團隊通過精准控溫，將銀耳細胞內的水分凍結成無數把小錘子，從內部把細胞壁撐破。這樣一來，多糖無需通過長時間高溫熬煮就能輕鬆釋放，萃取率大幅提升。“傳統方法需要30斤甚至更多鮮銀耳才能提取1斤多糖，現在20斤就能達到同樣的產量，生產成本降低了。”夏陳說。

其次，把銀耳“挂”起來吹冷氣，告別冰疙瘩。傳統冷凍設備採用堆積式凍結，冷氣滲透不均，銀耳凍結不均勻，細胞損傷嚴重。夏陳團隊創新設計了一款分層立體懸挂式冷凍裝置，配合雙向氣流，讓冷風均勻包裹每一片銀耳。

最后，使用最新快速凍結技術，這樣形成的冰晶細小均勻，幾乎不破壞細胞結構，最大限度保留了鮮銀耳的口感和營養。

3項創新環環相扣，把“冷凍—破壁—鎖鮮”合為一體，一舉攻克了營養難釋放、口感不穩定、易變質三個問題。

去年7月，這項技術獲得國家發明專利授權。岳勁鬆立刻著手引進轉化，今年初試生產，首批產品迅速走俏。“如果訂單充足，我們計劃半年內把月產量提升到3萬至5萬盒。”岳勁鬆說。

□四川日報全媒體記者裴玉鬆/文 趙明/圖