2026年一季度，中國石油西南油氣田公司科技創新與數智轉型成果密集涌現。這些“成果”一部分填補行業空白，走向國際舞台﹔一部分扎進生產現場，注入強勁動能。共同朝著把科技這個“關鍵變量”轉化為高質量發展的“最大增量”的目標前行。

在空白處刻下“西油印記”

科研攻堅從來不是一蹴而就的探索，而是立足行業痛點、錨定發展需求的久久為功。

緊盯行業技術壁壘與發展瓶頸，西南油氣田堅持向創新要答案、向攻關要突破，一季度接連實現從0到1的原創性成果，在多個技術空白地帶留下鮮明的西油印記。

在一季度的尾聲，天然氣淨化領域實現重大學術突破的捷報傳來——西南油氣田公司相關研究論文成功被位列“工程技術”大類一區（Top）的《Desalination》收錄，這是公司天然氣淨化領域首篇發表於SCI一區TOP期刊的成果，標志著砜胺復活技術領域獲重大突破，核心創新技術填補國內外同類技術空白，讓中國油氣淨化技術在國際學術舞台上發出“西油聲音”。

同時，面向能源數字化轉型關鍵命題，西南油氣田公司同樣有杰作。

一季度，由西南油氣田公司主持完成的“油氣田生產網側IPv6基礎設施國產自主可控部署與應用實踐”成果成功入選四川省2025年互聯網協議第六版（IPv6）規模部署和應用優秀案例。這是公司深耕能源數字化轉型、攻克關鍵技術“卡脖子”難題取得的重要突破，填補了公司生產網側IPv6國產自主可控領域技術空白。

從網絡基礎設施到工程檢測裝備，自主可控的邊界在持續拓展。

針對燃氣聚乙烯管道焊接質量檢測的行業頑疾，西南油氣田公司自主研發非金屬管道太赫茲無損檢測設備，有效彌補傳統檢測手段覆蓋面窄、判定主觀性強的短板，可精准識別微小內部缺陷，為管道工程質量監管開辟了新路徑。

在國際油氣頂尖舞台上，西南油氣田的聲量同樣響亮。

西南油氣田公司自主研發的“乳化頁岩氣壓裂返排液環境友好型、低成本處理技術”獲得與會評審團的一致認可，斬獲大會最佳論文獎，在第25屆世界石油大會斬獲最佳論文獎，這一裡程碑式突破再一次彰顯了中國油氣環保技術的全球競爭力。

集中優勢資源攻克重大生產技術瓶頸，加大有形化成果培育。一季度，西南油氣田公司申請國家專利210件、發布國際標准2項。

讓成果在一線落地生花

科技創新的最終價值，在於扎根生產現場、破解實際難題、轉化為增產效能。一季度，西南油氣田推動一批先進技術在氣田一線落地應用，讓創新成果真正服務於增儲上產與安全保供。

高石018-H7井是一個典型案例——面對燈影組井漏、井壁失穩、摩阻大等難題，西南油氣田公司首次在高磨區塊深層開展強潤滑防塌水基鑽井液體系試驗。1月，該井成功應用強潤滑防塌水基鑽井液體系，該井鑽至井深6813米完鑽，五開鑽井周期48.85天，水平段長1403米，標志著高磨區塊燈四段新型水基鑽井液體系試驗取得新進展。

高石018-H7井的成功實施，充分展示該鑽井液體系在長水平段安全鑽進的技術優勢，為深層高溫、高壓、易漏地層高效鑽井提供了新的技術路徑，對推動區域規模開發具有重要實踐意義。

鑽頭向下突破的同時，淨化處理環節的技術攻堅也在同步推進。

硫磺回收催化劑是天然氣淨化與煉廠尾氣處理的核心，但其硫酸鹽化失活的本征實質長期未被清晰揭示。一季度，西南油氣田公司還在硫磺回收催化劑精准診斷領域取得突破，首次揭示了硫酸鹽化本征實質，並在此基礎上研發出能夠精准區分不同形態失活產物的創新技術。

截至目前，該技術已成功應用於天然氣淨化總廠引進分廠、萬州分廠在役催化劑檢測，為生產裝置提前預警催化劑失活風險、優化停工檢修窗口提供了關鍵技術支撐。

實驗室和井場頻現技術突破的同時，數智化轉型也在重塑老氣田的生產管理。

在本輪供暖期，蜀南氣礦依托智能平台實現數字化調度與全程管理、精細管輸分析、強化設備及供電保障，確保了天然氣生產后路暢通、平穩受控。在新井建設上，優化鑽試壓銜接，強化地面同步配套﹔在老井管理上，持續深化“一井一策”治理，有針對性地實施解堵、氣舉、增壓等措施，提高氣井產量。截至3月15日，蜀南氣礦本輪供暖期的天然氣產量、銷售量均同比增長，有力保障了區域民生及工業用氣需求。

一季度，西南油氣田公司統籌推進生產運營平台建設，率先完成“3.30”集團供數任務。同時，大力推進數智化示范工程建設，縱深推廣"OKR+TB”工具應用，持續助推工作模式轉變、生產管理效率提升。

科技興企，創新賦能。一季度，西南油氣田深耕關鍵核心技術攻關，深化數智技術全域融合，科技創新的成果以不同的形態扎根、綻放在不同的熱土——學術前沿的突破、自主可控的裝備、國際舞台的認可、生產一線的實效，每一處都有力度的回響。（袁唯茜）