“過渡期，質量波動風險增大，在實現‘箱箱一致’上有難度，但在我們的共同努力下，目前工藝指標正持續向好。”近日，在四川煙葉復烤有限責任公司“四班三倒”現場會期間，德昌復烤廠復烤車間內人頭攢動，班組人員正依次介紹著“四班三倒”新模式運行以來，在生產加工、煙葉質量、人員狀態等方面的情況。

據悉，今年1月以來，四川煙葉復烤公司聚焦一線員工安全底數和幸福指數，在德昌復烤廠試點運行“四班三倒”生產組織模式，將生產班組分為4個班，每天分成早中晚3班，每班8小時，實現上6休2輪換倒班。“‘四班三倒’緊扣全省系統‘15字’戰略重點，重在解決‘三大矛盾’，讓員工思想更加穩定，管理流程更加順暢，現場管理更加規范，生產質效穩步提升。”德昌復烤廠復烤車間主任馬越介紹。

解決生產加工與人力資源不匹配的矛盾

如何搭配好班組成員是運行好“四班三倒”模式的重要保障，既要考慮各班組間人員年齡結構、素能素養的均衡性﹔又要注重班組內部的新老搭配，以及新班組在日常管理、角色適應、個人發展等方面的問題，在確保生產經營良性運行的基礎上，均衡調配班組人員。

“實施‘四班三倒’需要增加一個班組，我們首要考慮的是班組怎麼建，人員怎麼搭配，要確保組建后的四個班組在生產中都能體現高素能、高執行。”德昌復烤廠分管生產副廠長黃超說。

“現在休息時間多了，精力更加充沛，下班后我都會多待兩個小時，跟下個班組的老員工學習設備操作技能和維修技能。”調到新崗位的青年員工吳洪昊說。

據悉，班組調整后，工作時間更加規律協調，可以讓員工有更多的精力投入到自身素能的提升學習中。同時，該廠還通過常態化開展“師帶徒”、崗位練兵、跟班學習等活動，對新班組成員指定專人進行“傳、幫、帶、教、考”，幫助新人快速適應班組建設新要求，實現班組長、管理人員和生產信息3個維度的精准對接。

不僅如此，“四班三倒”工作模式的運行，還能更好平衡烤季人員疲勞、壓力過大，淡季生產資源閑置、人員思想渙散之間的關系，實現忙而不亂、閑而不散﹔使交接班時間更加充裕，為群創活動騰出了時間和空間。“四班三倒”模式推行以來，德昌復烤廠一線員工自主完成了密度儀自動控制改造、風分倉風量測速儀研發等5個項目。

解決現場管理力量與嚴格規范標准的矛盾

原“三班倒”模式下，考慮到員工工作強度、承壓能力、精神狀態等實際情況，公司對各班組，特別是中、夜班人員實施了差異化管理，客觀上存在管理鬆動、質量波動。“三班”調整成“四班”后，參與現場管理的人員更加充足，能夠更好監督、發現生產現場的潛在問題。

“將原機電班人員拆分4名同志到生產班后，機電維修力量在一定程度有所削弱，但我們是加工服務型企業，對設備保障的要求隻能提高，不能降低。減員增效，是‘四班三倒’的關鍵。”復烤車間副主任穰淼說。

針對單班維修力量有所削弱的情況，在充分考慮“加班”與“輪休”對應關系的前提下，將技術精湛、經驗豐富的維修人員組建成技術攻關團隊，確保設備及時修復，更好應對個性化加工的復雜局面，有效克服單班維修力量不足問題。

“多增加一個班組，在一定程度上增加了質量數據的變異性，如何讓新人快速勝任崗位，達到質量控制要求，降低班組間的質量變異刻不容緩。”在模式運行的磨合期，工藝科科長余雯精准看到了質量控制的關鍵。

據介紹，結合生產模式變革后在標准化管理上的難點，德昌復烤廠主動對接卷煙工業企業的管理、技術、操作標准，組織青年骨干員工編制《崗位操作標准化手冊》，推動標准化SOP系統實時更新﹔完善數據採集一體化平台功能，通過參數分析、尋優，找到最佳參數組合，按照“一模塊一參數”提前預設加工參數，減少新操作人員對最優參數的摸索時間，降低人為因素對質量的影響。

“‘四班三倒’運行以來，不僅保障了生產的連續性，裝箱水分變異系數也同比降低。”廣東中煙片區經理袁文彬說。

解決職工對美好生活需求與工作節奏錯位的矛盾

原“三班倒”模式下，一線員工半個月輪休1天，與家人作息時間錯位脫節，在一定程度上影響了工作與生活之間的平衡。推行“四班三倒”模式，進一步滿足了員工對美好生活的向往，能夠更好統籌高質量發展和高品質生活的關系。

“剛開始部分員工不理解、不適應，到現在聽到更多的聲音是有時間陪伴家人，家庭矛盾也減少了，幸福感很足，整個隊伍面貌為之一新，更加堅定了我們要持續把這項工作推動好的決心。”黃超笑著說。

據介紹，針對“四班三倒”推行之初部分職工出現的思想波動，德昌復烤廠黨支部深化“三我”黨建文化，實施“三到”黨業融合，廠支委成員走出辦公室、走進車間、走近員工，輪流擔任“解憂員”，為一線員工開展針對性的講解輔導，有效解決了個別員工思想認識不到位的問題，達成了堅決貫徹執行好“四班三倒”生產模式的共識。

“四班三倒”模式運行后，避免了頻繁的急倒班，員工能以更加飽滿的精神狀態投入到工作中，團隊的凝聚力和向心力進一步增強﹔深夜班交接班時間由凌晨12點調整為晚上11點30分，既保証一線員工足夠的休息時間，又實現了他們與家人們生活上的“同頻”。“‘四班三倒’以后，我有更多時間陪伴家人，輔導孩子的作業，工作、家庭能夠兼顧，我對現在的狀態很滿足。”復烤車間職工李平說。

“四班三倒”模式還緩解了因生產連軸轉導致的人員疲勞情況，進一步降低了現場安全隱患，生產加工現場安全性大幅提升。同時，因連續作業時長減少，勞動強度降低，有效防控了職業危害因素。

據悉，自“四班三倒”生產組織模式試點運行以來，德昌復烤廠日均加工量增加119.88擔，同比增長2.42%﹔噸片煙成本費用減少56.94元，同比下降 6.87%﹔設備故障率始終保持在2%以下，成品水分變異系數、成品煙鹼變異系數等主要生產指標均達到行業先進值。（趙祖樂、張可、張穎）

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