5月13日，在位于泸州市龙马潭区双加镇的空天装备和材料产业园内，全省首台金属3D打印工业母机正在根据客户需求进行调试。“调试完善后，我们将根据订单需求量产，今年9月将完成首笔订单交付。今年还将完成MIL型号全谱系全型号金属3D打印机设备的设计工作。”国家数字化设计与制造创新中心华西中心副总经理施韵介绍。

汇创新、谋赛道、聚产业。全省首台金属3D打印工业母机，是企业的创新，更是泸州市龙马潭区在坚持培育新动能、拓展新赛道上寻求突破的结果。近年来，该区抢抓新型工业化机遇，以科技创新为引领，率先在西南地区开辟增材制造产业新赛道，推动增材制造从实验室走向规模化生产，构建起完整的产业链条，成为西部地区发展新质生产力的生动实践。

创新突破： 从“实验室技术”到“产业化应用”

金属3D打印是通过建模计算，用激光将金属粉末堆积成形，形成新的金属构件。与焊接或用数控机床铣削等制造工艺不同，该技术是通过在原有材料上逐层添加材料来构建形状，所以称为增材制造。

“与传统切削加工相比，3D打印能实现复杂结构一体化成形，材料利用率提高80%以上。中心团队在钛合金、高温合金等高性能金属材料的增材制造技术上处于国际领先水平，其技术成果正通过泸州的产业化平台加速落地。”国家数字化设计与制造创新中心董事长、华中科技大学机械学院副院长彭芳瑜介绍。

培育发展新质生产力，必须抓好科技创新这个“源头活水”。

近年来，国创华西中心通过整合科研院所、高等院校、地方领军企业等力量，通过提高制造精度，优化生产流程，降低制造成本，进一步增强了企业的核心竞争力，实现了从“实验室技术”到“产业化应用”的创新升级。

与此同时，龙马潭区增材制造产业实现了从无到有、蓄势而上、集聚成链的发展态势，全区现有增材制造相关企业8家、重点跟踪企业9家。

产业聚链： 从“单点突破”到“生态闭环”

5月13日，泸州翰飞航天科技发展有限责任公司金属材料检测中心内，检测员正紧盯着金属试棒和电脑屏幕进行力学性能检测。同时，公司的智造生产车间也是一片繁忙，23台3D打印设备正按设定程序打印产品。“今年一季度，公司已接到3200万元订单，预计全年实现产值1亿元以上。”泸州翰飞航天科技发展有限责任公司副总经理卓磊介绍。

作为龙马潭区首家金属增材制造打印服务企业，翰飞公司具备从原材料生产、增材装备制造、3D打印服务、试验检测、后处理配套等全产业链条服务能力，服务范围涵盖全国金属3D打印全应用场景。

同时，依托翰飞公司的龙头企业带动作用，龙马潭区探索“链主+配套企业”生态共建模式，初步形成金属增材全产业链“生态闭环”。

2024年6月28日，由翰飞公司等承办的“增材制造典型应用场景推广会——西南专场”在龙马潭区召开。会上，泸州航空发展投资集团有限公司和宁波众远新材料科技有限公司的金属增材粉末制备产业化合作项目成功签约并落地龙马潭区，拟建设西南地区最大的粉末制备基地。

从企业“单点突破”到产业“生态闭环”，龙马潭区通过产业链招商、以商招商、场景招商、基金招商等方式，积极招引产业链细分领域头部企业落地，金属增材制造全产业链业态布局已具雏形。

环境赋能： 从“西部洼地”到“服务高地”

3月31日，总投资5亿元的博理超高速3D打印智能云工厂项目签约落户龙马潭区。项目一期将建设350台大幅面HALS 3D打印机及多部机器人集成的大型生产基地，投运后可年加工3D打印制品数百万件，年产值3亿元；项目二期将建设西南生产销售总部基地，项目投产后年营业收入可达10亿元。

长三角企业为何选择落户龙马潭区？苏州博理新材料科技有限公司总经理谈火英表示，龙马潭区创新“一企业一服务专班”包保机制，专班服务有速度、有力度、有温度，让公司团队对龙马潭区的发展充满了信心。

为了让企业招得来、留得住、发展好，龙马潭区（长开区）当好企业“娘家人”，全方位护航企业高质量发展。

一方面，强化全要素保障，前瞻布局项目用电、用水、用气、应急、环保等基础设施，动态更新可招商利用空间，满足企业“拎包入驻”需求，切实帮助企业降低生产要素成本。另一方面，强化全过程服务，持续深化产业园区大部制改革，为每家企业量身定制服务方案，做好“洽谈、签约、落地、投产、运营”全周期服务。同时，还建立了企业服务跟踪反馈机制，切实满足企业多样化、个性化需求，设立服务评价渠道，让企业对服务质量进行打分，以便持续改进。

自开展“进企业、解难题、促发展”常态化服务企业工作以来，龙马潭区（长开区）服务工业企业专班已累计走访企业406家。其中，走访龙头企业70家、重点工业企业24家、行业重点企业60家、升规培育企业及存在退库风险企业19家。今年4月，龙马潭区入选四川县域企业发展环境网络感知指数优秀区县。（汪静）

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