人民网成都2月20日电 （赵祖乐）“这个‘黑灯产线’，可以让人均效率提升到650%，设备利用率达到90%。”2月18日下午，“万千气象看四川”主题采访活动一行来到东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”），参观了国内首个叶片加工无人车间及首条“黑灯产线”。

“所谓黑灯产线，就是24小时全天候在夜间厂房灯光关闭的情况下仍然可以自主运转的生产线。”东方汽轮机数字化与智能制造部副部长易泰勋介绍，“黑灯产线”对生产线的自动化、数字化提出了极高的要求，“不仅要对叶片生产的各环节进行数字化、智能化改造，还对企业的人员团队提出了更高要求。”

国内首个叶片加工无人车间及首条“黑灯产线”。东方汽轮机供图

“过去都是在车间里，对着标尺一点一点精雕细琢。而这个黑灯产线搞自动化生产，我们确实需要一个学习的过程。”在叶片加工车间工作了十余年的工人付入明说，无论是多么成熟的技术工，新的黑灯产线都是全新的挑战。

“不只是他们，连我们这些管理人员都要从头学。” 易泰勋介绍，他目前所在的数字化与智能制造部，是由过去的生产工艺部、品控部、产品设计部等数个部门合并而来，主要目的是适应生产线变化的新趋势。“合并之后的第一件事，就是管理部门与车间工人们一起接受为期1个月的数字化与智能化培训。培训结束后，检验培训成果的‘考场’直接设在了‘黑灯产线’。结果显示，大家都能看得懂参数、操作得了新系统、新设备，有效避免了‘生产线等人’的现象。”

“黑灯产线”只是东方汽轮机行业首个5G全连接数字化工厂的缩影。“目前，数字化工厂以27个宏基站和240个微基站构建5G专属网络，在园区部署超过30万个数字测点，应用自主研制的工业互联网底座，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低。”易泰勋说。

依托具备100万亿次/秒超算能力的基础层，该数字化工厂还能够实现对海量数据的集中处理，确保数据处理的高效与准确。同时，平台层融合了300余个工业模型和400余个核心算法，为业务全栈开发提供了强有力的支撑。

在应用层，生产线部署了包含9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等在内的63个工业应用系统，连接了1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化生产线，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，每日并行处理超500G数据，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低、产品质量持续改善。

数字集控中心。东方汽轮机供图

“数字化与智能化是企业转型发展的应有之义，也是加快锻造新质生产力的必经之路。”易泰勋说，如今，依托5G全连接数字化工厂的打造，东方汽轮机已经建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，首创行业三零焊接新模式；建成行业首个总装数字化车间，开启汽轮机数字总装替代传统实物总装的新纪元，突破大空间全尺寸测量难、实物装配周期长等行业技术壁垒；建成全流程制造隔板数字化车间，实现隔板数字交付，首次实现极限空间柔性智能焊接、复杂空间曲面构件机器人焊接磨削一体化等智能化制造，产品制造周期缩短25％，焊接合格率提升至99.5％。

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