【绝活看点】

　　入行35年，国机重装二重铸锻公司高级技师龙小平坚持日复一日地练，踏踏实实地干。在2014年，他和团队将首件CAP1400核电转轴的产品精度从0.01毫米提升到了0.003毫米；他先后获得中央企业技术能手、全国技术能手、中国重型机械行业大工匠、四川工匠等荣誉称号。

　　安排工步、转换刀具、调整参数……站在一台车床前，国机重型装备集团股份有限公司二重装备铸锻公司高级技师龙小平（见上图，罗兴康摄）熟练地完成了准备工作，头戴白色工帽、身着蓝色工服，黑框眼镜里，龙小平的眼神坚定……

　　“一次任务操作下来，就得花上大半天时间。不仅要心细，还得有耐心，得踏踏实实地干”，龙小平说，车工的活细不细，全在工件上，一眼就看得出。

　　作为车工领域的高级技师，他长期扎根超大、极限轴类铸锻件精深加工领域，国内首支CAP1400超大型核电半速转轴、300MW火电发电机转子等经他之手生产下线。

　　“从事精加工，选择刀具是第一步”，龙小平说，加工产品时，工件在车床做轴线旋转运动，刀具通过直线运动或者曲线运动实现产品加工成型。选择刀具，龙小平有自己的理解。“先看适配性，通过仔细分析图纸，判断转轴材料的特性。进而，考虑刀具的更换频率、成本。还要综合考虑加工周期和精度等要求”，龙小平介绍，只有刀具完全适配转轴材料加工要求，才能保证加工精度。

　　2014年，龙小平所在班组接到国内首件CAP1400核电转轴攻坚任务，一道难题摆在眼前：转轴长18米、重达264吨，直径却只有1.9米。工件合金含量高，普通刀具去车，会导致变形。怎么办？为选出合适的刀具，龙小平仔细寻找适配度更高的刀具。工作室的柜子翻了一遍又一遍，几经考量，终于选出了最佳的那一个。

　　可要是没有合适的怎么办？记者把问题抛给龙小平，他的答案是：那就自己动手磨制一个。国机重装生产大型发电装备，许多时候遇到“首次”生产的产品，市场上找不到合适的刀具，他就带领徒弟们动手为产品量身打造专属刀具，龙小平说磨刀具是车工不能丢的本领。

　　操作刀具，更需精工细作。“要够稳、够准、够精细，才能在关键时刻顶得上去”，龙小平说，要想让加工出的转轴圆润光滑，操作者必须熟练、精确地掌控刀具切削力度，实现0.01毫米以内的精深加工。

　　要说如何更精细，龙小平的办法是精准确定走刀量、吃刀量、切削速度。“无论是粗车，还是半精车、精车，操作机床时，要把自己全身心投入操作，还要充分考虑各类因素，灵活操作。”龙小平说。

　　在进行浙江长龙山抽水蓄能电站转子中心体的生产时，龙小平探索出间断切削的方法，精准选择抗冲击的刀具，实现产品精加工。“转子中心体是发电机组最核心、机械受力最大的关键部件，结构形状复杂”，对于这一类产品攻关，龙小平始终把精准摆在首要位置。

　　1988年，刚刚走上工作岗位的龙小平充满对机械加工的热情，跟着师傅学，又到技术学校学，还在实践中干。仅用一年，他便开始独立操作，三年后就成长为车间主力。从接触第一个冶金轧机的大项目到承担一个个急难任务，再到如今承担越来越多大型装备项目，龙小平也开始带起徒弟。

　　“现在还要重点攻克哪些难题？”徒弟蔡天潮曾这样问他。“数字时代，得抓紧学习数控编程，跟上时代”，龙小平说，我们要守正创新，不断锤炼磨制刀具等基本功。

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