近日，走進位於資陽市樂至縣中天鎮的四川紅旗絲綢有限公司智能車間，眼前的景象徹底顛覆了傳統絲廠“粗放手工、煙塵彌漫”的舊印象：各條產線高速流轉，智能設備精准作業，數據看板實時跳動，整個生產現場如精密儀器般有序運轉。這家深耕絲綢行業數十年的老牌企業，正依托技改、智改、綠改的全方位創新，奮力破解生產瓶頸，激活內生動力，向著年度目標全速沖刺。

針對傳統煮繭受熱不均、品質波動大的行業頑疾，紅旗絲綢大膽突破工藝慣性，引入組合式滲透預處理設備與雙面蒸煮新工藝，通過分段獨立調控系統精准把控各項參數。每一道工序的溫度、時間、濃度都實現數字化精准調控，讓蠶繭“蒸煮透、受熱勻”，生絲潔淨度與飽和度顯著提升，從源頭為高端品質筑牢根基。

智能化生產車間。許明揚攝

智能化升級后的繅絲生產線，搭載高精度光電探量傳感器與精密理緒裝置，可實時監測每根絲條的纖度變化，並自動完成精准添緒，杜絕人工誤添、空添的問題。生絲均勻度大幅提高，同時單人設備看護規模從原先的50緒躍升至100緒，翻倍增長。更值得一提的是，企業同步落地鍋爐環保技改，採用低氮清潔燃燒模式，排放指標優於國標，實現了“高產、高質、低碳”三重突破。

“以往生產靠老師傅經驗，品質、工序、氣壓都不穩定，產量和精品率難以提升，年終生產壓力大。”四川紅旗絲綢有限公司廠長助理雷剛表示，今年企業靶向推進技改，將人工經驗轉化為標准化、數字化參數，搭建起一體化工廠智能管理系統——生產、設備、能耗、物料數據自動採集、智能分析，徹底打破各工序“數據孤島”。調度不再滯后，溯源不再困難，管控不再拍腦袋，生產管理效能煥然一新。

系列創新組合拳落地后，核心指標持續向好：生絲淨度提升0.3分，質量等級提高0.5級，高端絲佔比穩步攀升﹔新員工培訓周期從過去的半年壓縮至2個月，人均年產絲量達950公斤，穩居國內行業第一梯隊。新增的生絲強力、抱合度、伸長率等高端檢測項目，更讓產品成功躋身高端原料供應鏈，高端訂單接踵而至。

雷剛表示，下一步，企業將持續深挖技改智改潛力，優化智能生產流程、穩固優質產能，以“品質+成本+交付”三項硬實力全力沖刺年度目標。同時，扎根樂至本土，延伸絲綢富民產業鏈，用企業的高質量發展，為地方產業升級和民生改善注入更多“絲路動能”。（謝義 周媛）