人民網成都7月29日電 （趙祖樂）7月28日下午，“立足國家示范 打造行業標杆 深耕科技創新 構筑新型電力系統——大唐鄆城630℃全球首台示范機組雙機投運”儀式暨主題發布會舉辦，標志著全球首台630℃示范煤電機組雙機投運。

東方電氣集團為大唐鄆城項目研制供貨三大主機及關鍵輔機，核心裝備100%“中國制造”，關鍵技術自主可控。該項目是全球參數最高的百萬千瓦二次再熱機組，入選國家能源局第四批能源領域首台（套）重大技術裝備名單。2號機組延續1號機組的優質性能，再度以631℃再熱汽溫、35.5兆帕過熱蒸汽壓力、突破50%的發電效率、每千瓦時245.74克的發電煤耗，讓單軸百萬千瓦機組“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”4項世界紀錄在大唐鄆城項目再度得到驗証。

全球首台630℃示范煤電機組。東方電氣集團供圖

該項目雙機投運后，每年可節約標准煤20.8萬噸、減排二氧化碳約54萬噸，兼具高效發電、節能降耗與綠色環保多重優勢。依托大唐鄆城項目積累的雙機工程數據與運行經驗，國產630℃超超臨界火電成套技術、新材料、裝備產業鏈已全線成熟，為國內同參數機組批量化建設、全球高效火電技術輸出提供完整的工程范本。

作為機組的動力之源，鍋爐的壓力、溫度、效率被推向了極致。東方鍋爐採用了全新的技術方案、新材料、新制造工藝，應用了世界首創三煙道擋板二次再熱調溫技術，具有全負荷調節性強、經濟性高、可靠性高、能耗低的核心優勢，獲25屆中國專利優秀獎﹔開發了多維立體溫度偏差“熨平”技術，精准控制全工況下壁溫偏差，各部件管間壁溫偏差極小，確保了主蒸汽溫度616℃、兩級再熱汽溫631℃完美達標﹔搭載了第4代OPCC燃燒技術，實現鍋爐高效、低氮、寬負荷穩定燃燒。在世界范圍內首次工程化應用我國自主研發的G115新型馬氏體耐熱鋼，徹底打破了國外在高等級高溫材料領域的長期主導地位。

作為機組的能量轉換中樞，汽輪機面對著全世界最高的設計溫度、壓力，還有超低背壓的嚴苛挑戰。東方汽輪機採用全新成分設計思路，開發C630R轉子突破國外高壓轉子傳統技術路徑，同步開發G115專屬異種材質TIG自動焊工藝，結合升級整體用材，全面滿足631℃高溫服役要求﹔超高壓缸採用優化雙筒形缸結構，缸體承壓性能大幅提升，適應35.5兆帕超高主汽壓力運行﹔精研國內最長全轉速4F-1450毫米鈦合金末級葉片，匹配3.83千帕超低背壓，實現氣動效率與深調能力雙重突破﹔採用雙機回熱系統精准解決了超高參數下的換熱不可逆損失增大問題，結合創新運行模式，進一步挖掘機組啟停調峰潛力。

東方電機研制高性能發電機，保証了機組運行高效、靈活、穩定。創新應用定子柔性連接、轉子線圈端部彈性支撐系統及轉子線圈直角組焊等技術，以及數字化智能制造、熱矢量動平衡等先進制造工藝。發電機具備最大連續出力1100兆瓦長期運行及0~100%負荷深度調峰運行的能力﹔在寬負荷運行模式下，發電機效率保証值處於世界同等級機組領先水平。

東方自控聚焦高參數二次再熱雙機回熱系統控制難題，自主研發汽電雙驅控制核心技術，同步創新研制配套四象限變頻器，破解了汽電雙驅模式切換平順性、能量雙向流動控制等關鍵技術瓶頸，成功突破傳統控制模式局限，攻克高參數機組雙機回熱系統耦合復雜、工況切換不穩定等行業痛點，助力項目高效穩定投運。

自大唐鄆城項目啟動以來，東方電氣項目團隊堅持“24小時服務精神”，高質量完成關鍵機組設備研制、供貨、安裝、調試等關鍵節點，弘揚東汽精神，踐行“嚴細實快”基本品格，以精湛的技術、精致的產品、精心的服務、精益的管理，為大唐鄆城項目雙機投運以及機組長周期安全穩定運行筑牢堅實保障。兩台機組“雙星閃耀”、全參數滿負荷穩定運行，是中國煤電技術登頂世界之巔的裡程碑，向世界証明了我國630℃二次再熱煤電成套技術的高可靠性、全系統成熟性和批量化推廣能力，以綠色動力驅動未來可持續發展。