四川大邑經濟開發區，推開四川遠星橡膠有限責任公司（以下簡稱“遠星橡膠”）智慧工廠的大門，曾經人聲鼎沸、機器轟鳴的傳統制造景象已悄然退場。取而代之的，是一座流淌著數據與智慧的“未來工廠”：機械臂在空中劃出精准弧線，靈巧地抓取胎胚﹔AGV小車與RGV空中無人車在立體物流網絡中往來穿梭，像一支無聲的交響樂團，配合得天衣無縫。

作為深耕輪胎行業近三十年的“老兵”，遠星橡膠正以一場酣暢淋漓的“智改數轉”，寫下擁抱新質生產力的生動注腳。

為何轉？傳統制造的“破壁之問”

“近日，2026年四川省先進級智能工廠擬認定名單公示結束，我們躋身省級先進級智能工廠行列。”談及榮譽，遠星橡膠智能工廠總經理崔友明並不意外。

遠星橡膠的這場變革，是一場斥資13.2億元的“脫胎換骨”。在二期智能交通裝備制造項目中，企業完全按照工業4.0理念進行頂層設計，從頭到腳重新生長。

轉型，不是選擇題，而是生死題，是沖破技術壁壘、向全球產業鏈高端攀登的唯一出路。崔友明坦言：“這筆投入不是一時沖動，而是被市場逼出來的。國際高端客戶對輪胎的穩定性、交付效率和綠色環保要求越來越高，傳統產線以人力為主，品質一致性很難保証。如果繼續走老路，我們不僅進不了全球高端供應鏈，甚至可能被淘汰。”

而在這場浩大的轉型工程中，僅數字化轉型的直接投入就高達2億元。面對這筆真金白銀的“硬投入”，企業內部非常堅定。崔友明談到，企業管理層有著清晰判斷：“不要算短期的賬，要把眼光放長遠。數字化、智能化不是一道選答題，而是一道必答題。你今天不走，明天就得跑著去追。”在他看來，這2億元不是成本，而是通向未來的“船票”。正是這種“舍短求遠”的戰略魄力，讓遠星在猶豫者觀望時，率先駛入了轉型的快車道。

轉型的壓力，不僅來自成本與效率的考量，更來自國際客戶的“高標准倒逼”。遠星橡膠是內資企業中唯一同時獲得本田、鈴木、雅馬哈3家日系車企認可的輪胎供應商。“這份認可背后，是對輪胎從原料到成品的全過程追溯的嚴苛要求。”崔友明坦言，正是這種“被逼出來的”高標准，推動企業下定決心推行全流程數字化管理。如今，工廠借助智能指揮中心和數字孿生技術，實現了每一克原料、每一道工序的精准追溯。

打造15個智能場景 “工廠大腦”應運而生

“我們借‘智改數轉’的東風，把整個車間的血脈和神經重新打通。”崔友明說，大數據、雲計算、人工智能等新技術被系統性地植入智能制造場景，一個高度集成的“工廠大腦”應運而生。物聯網平台和數字孿生技術，讓每一克原料、每一道工序、每一條輪胎都活在數字化鏡像裡，從材料入庫到成品出庫，全生命周期盡在掌握。

每條輪胎都有專屬“身份証”芯片，生產數據秒級可溯﹔智慧雲倉則像一座24小時不眠的“鋼鐵巨人”，無人化出入庫准確率達到100%。

研發端同樣在加速奔跑。遠星橡膠研發部經理古景根透露，公司正聯合高校和科研院所組建創新聯合體，在AI與通信設備融合、新材料應用等領域持續攻關，讓科技創新成為驅動產能躍升的“第一動力”。

轉出新動能 五大能力重塑“硬核肌肉”

智能化改造，不僅是機器的升級，更是企業“肌肉與骨骼”的重塑。崔友明用5個“力”精准概括，“面向全球運營的制造力、品質穩定的管控力、快速響應的交付力、數字化運營的協同力、技術迭代創新的研發力，這五大能力，就是我們面向未來的‘護城河’。”

五大能力的躍升，直接催生了“智造紅利”。二期項目投產后，人工成本砍掉30%至50%，能耗下降15%至25%，整體生產效率猛增50%以上。更驚艷的是，柔性化生產線讓企業練就了“一身輕功”——無論是新能源車專用輪胎，還是傳統高性能子午線輪胎，都能在同一條產線上無縫切換、收放自如。

智能化的“底氣”，也在國際市場上得到真金白銀的驗証。崔友明透露，過去遠星主要承接利潤較薄的零散出口單，如今歐洲高端客戶主動上門尋求合作。“這套透明化體系，增強了我們在國際市場的議價底氣。”二期項目全面投產后，預計年收入將增加13.5億元，“這就是智能制造帶來的直接紅利。”

回望當初那個“舍短求遠”的決策，崔友明感慨萬千：“如果隻看眼前三五年，這2億元確實‘不劃算’﹔但如果放眼十年、二十年，這是遠星活下去、走出去、站得高的根本。”正是這種不計一時得失的長跑思維，讓遠星從“規模領先”邁向“質量與效率領先”的跨越有了堅實的支點。2025年，公司銷售收入目標直指35億元，2026年更劍指40億元大關。大數據替代經驗，智能決策替代拍腦袋——遠星正一步步把“現代制造”的願景，變成腳踏實地的現實。

優環境：“三段式”溫情護航，讓企業敢投敢闖

遠星橡膠的“破繭成蝶”，絕非孤軍奮戰。它的背后，是大邑經開區持續優化營商環境、厚植新質生產力沃土的集體敘事。

“企業敢投13個多億搞技改，底氣之一，就來自政府‘貼身又貼心’的服務。”四川大邑經濟開發區黨工委委員、管委會副主任張凌說。近年來，大邑經開區緊扣“立園滿園”行動，繪制全區產業規劃圖。

針對遠星橡膠這類重點企業，園區量身定制了“三段式”全生命周期服務：從項目前期的立項審批、土地保障，到中期的建設施工、設備更新融資，再到后期的投產運營、市場拓展——每一個階段都有專班跟進、專人對接，真正做到“保姆式”護航。

“園區事園區辦、企業少跑腿”不再是一句口號，而是每天都在發生的日常。

從傳統制造到“智造”標杆，遠星橡膠的轉型之路，如同一隻蝴蝶破繭而出的瞬間，既有撕裂舊我的陣痛，更有飛向新天的絢爛。而這份“破繭”的勇氣，不僅來自於企業對技術浪潮的敏銳洞察，更源於掌舵者“舍短求遠”的戰略定力——敢於在別人算小賬時算大賬，敢於在別人猶豫時下重注。

在大邑經開區這片充滿溫度與活力的土地上，政企同心、向“新”而行的故事，正一頁頁書寫，匯成高質量發展的壯闊畫卷。（實習生周馨 張耀丹參與採寫）