今年6月，由京東方科技集團投建的我國首條第8.6代AMOLED（有源矩陣有機發光二極管）生產線在四川成都實現量產。此次量產，不僅填補了我國在高世代中尺寸OLED（有機發光二極管）領域的產業空白，更標志著我國在新型顯示技術方面躋身全球一流。

　　顯示產業在高端制造業中佔據重要地位。顯示面板曾是我國僅次於集成電路、石油和鐵礦石的第四大進口產品。“少屏”在相當長的時間內制約著我國電子信息產業的發展。憑借自主創新、規模化發展、市場機制和政策引導的同向發力，我國顯示產業用20年左右的時間，實現了從小到大、由弱變強的跨越。京東方恰是這一歷程的縮影。

　　從電子管到液晶顯示

　　北京朝陽區酒仙橋路，曾坐落著北京電子管廠。20世紀80年代，由於半導體技術對傳統電子管技術的替代，北京電子管廠陷入困境。經過股份制改造，1993年，北京東方電子集團股份有限公司（京東方前身）創立，主要生產與CRT（陰極射線顯像管技術）配套的精密零件和材料。

　　上世紀90年代中后期，顯像管電視產業景氣度很高，多數企業不相信CRT會被替代，但北京東方電子集團股份有限公司不這麼認為。這家經歷過轉型陣痛的企業，敏銳覺察到了技術演進的新趨勢，並做出了一個在當時看來十分大膽的決定：放棄電子管，全面轉向液晶顯示領域。

　　液晶顯示技術起源自歐美，率先由日本實現產業化，韓國后續加入並實現趕超。20多年前，我國電視機、電腦屏幕幾乎全靠進口，定價權基本掌握在國外少數企業手中，國內廠商一度只能被動接受，有時甚至需要“排隊”採購屏幕。

　　液晶顯示投資大、技術難度高、不確定性強，京東方為此專門成立了項目預研小組進行技術積累。此后，京東方又抓住產業機遇，通過技術引進、消化吸收和再創新，初步形成自己的核心技術體系和相應研發能力。

　　2003年9月，京東方開工建設大陸首條依靠自主技術的5代TFT—LCD（薄膜晶體管液晶顯示器）生產線。2005年1月，該產線生產的17英寸液晶屏首次出貨，徹底結束了大陸無自主液晶屏的時代。

　　但此后，全球液晶面板行業進入蕭條期——盈利能力大幅下滑，以OLED為代表的新技術開始發展。面對挑戰，京東方一方面堅持“逆周期投資”策略，陸續自主設計、建設了成都4.5代線、合肥6代線、北京8.5代線、合肥8.5代線等新生產線﹔另一方面投身OLED新賽道，前瞻布局新一代顯示技術。

　　技術既會帶動產業升級，也能加速“優勝劣汰”。對投資巨大的顯示產業來說，如果方向研判失誤，會造成難以估量的影響。面對這一輪技術迭代，京東方提早布局、識變求變，在產業競爭中佔據先機。

　　2011年，京東方投建我國首條第5.5代AMOLED生產線，走出了從技術預研到產線落地的第一步﹔2017年，我國首條第6代柔性AMOLED生產線實現量產，京東方成為全球第二家量產柔性OLED面板的企業﹔此后，京東方又投建第6代柔性AMOLED生產線……

　　如今，京東方成長為全球顯示行業的龍頭企業，全球每四塊顯示屏幕，就有一塊產自京東方。“京東方的底色，永遠是踏實做產業、潛心攻技術。”京東方董事長陳炎順表示。

　　從“競爭賽道”到“定義賽道”

　　“顯示產業的崛起，折射出我國從制造大國邁向科技強國的發展步伐。”中國科學院院士歐陽鐘燦表示，在液晶顯示領域，中國已實現全球第一，然而在OLED領域，我們只是實現了從跟跑到並跑，技術上並不是“第一”。

　　在顯示行業，誰掌握了最新一代技術，誰就能顯著擴大市場份額，佔據有利地位甚至改變產業格局。真正的“第一”，必須具備“定義賽道”的能力。

　　顯示產業有兩個關鍵詞：一是“世代”，它主要取決於制造面板時所使用的玻璃基板的尺寸——尺寸越大，代數越高﹔二是“市場”，終端形態通常由應用場景而定，像電視面板屬於典型的大尺寸面板，筆記本電腦面板屬於中尺寸，手機則使用小尺寸面板。

　　兩者間又有著緊密的關系。廠商在建設新產線時，會根據市場需求預測，計算出切割效率最佳的玻璃基板大小。因此，玻璃基板尺寸越大，單次生產能切割出的面板數量就越多，生產效率越高。所以“高世代”通常意味著更大的基板、更高的產能利用率和更優的成本，是顯示產業規模化發展的關鍵途徑。

　　隨著OLED屏幕在IT類產品上的廣泛應用，高分辨率中小尺寸OLED的需求攀升，京東方果斷瞄准了這一市場。京東方首席執行官馮強說：“如果能率先實現第8.6代AMOLED生產線量產，就會領先全球在建的同類產線至少一個產品周期，在市場中‘卡住位’。”

　　決定一條生產線是否先進的因素很多。“高世代”對均勻性、精度控制有著很高的要求﹔採用的具體技術、核心工藝、材料水平等也有重要影響﹔成品品質、良率、生產效率和發光效率等更要考慮在內……面對無成熟技術參照、無成熟方案借鑒等挑戰，這一次，京東方決定通過自主創新來引領產業的技術方向。

　　“當時，全球還沒有適配第8.6代OLED制程的成熟專用生產設備，很多核心單元均需從頭進行定制化研發與攻關。”京東方高級副總裁、成都第8.6代AMOLED生產線總經理陳建軍說，他們攻克了高真空工況下大尺寸玻璃基板形態穩定控制技術，並通過多輪高精度仿真模擬迭代，完成大尺寸掩膜版結構方案定型，深度聯動供應鏈上下游，定制開發適配超大掩膜版的精密制造工藝，保障蒸鍍對位精度達到行業頂尖標准。

　　由於OLED產品技術特性，隨著尺寸增加，OLED陰極的壓降會指數級增加，導致屏幕不同位置的發光亮度差異極大。為了確保背板制程成膜均一性和薄膜晶體管電學性能穩定性，京東方團隊依托成熟工藝積澱，大膽對核心制程設備硬件結構進行升級，最終形成了滿足要求的成熟工藝體系。

　　陳建軍表示，京東方之所以能夠在第8.6代AMOLED上率先突破，既得益於在以往生產線設備、工藝、材料等方面的“技術資產”，也得益於“從0到1”的引領性、差異化技術探索。

　　歐陽鐘燦認為，第8.6代AMOLED生產線的量產，代表中國顯示產業從“競爭賽道”到“定義賽道”的跨越。

　　從一條產線到一個產業

　　多年來，京東方保持著對技術的尊重和對創新的堅持，截至2025年底，京東方累計自主專利申請量超10萬件﹔2025年新增專利申請中，發明專利佔比超90%，海外專利佔比超33%﹔2025年，京東方PCT（《專利合作條約》）專利申請量位列全球第八，連續10年進入全球PCT專利申請前十位。

　　圍繞著顯示產業，一個更大的創新生態也在形成。“我們與很多合作伙伴、客戶建立了聯合實驗室，共享研發資源，共同探索OLED前沿應用。”馮強舉例，第8.6代AMOLED生產線就將帶動超過200家上下游企業協同升級，覆蓋玻璃基板、發光材料、驅動芯片等關鍵環節。

　　從2009年出台的《電子信息產業調整和振興規劃》明確提出“突破新型顯示產業發展瓶頸”，到后來《電子信息制造業“十二五”發展規劃》《2014—2016年新型顯示產業創新發展行動計劃》《超高清視頻產業發展行動計劃（2019—2022年）》等一系列政策、規劃接續發力，為“中國屏”崛起提供了堅實保障。

　　第8.6代AMOLED生產線是我國顯示行業投資體量最大的單體工業項目。它的建設始於2024年3月，隻用了183天就完成封頂，提前4個月實現工藝設備搬入，提前5個月成功點亮，創下了全球同世代產線建設效率新紀錄。

　　目前，京東方已在成都、重慶、綿陽投建了3條第6代柔性AMOLED生產線，累計OLED顯示屏出貨量超過6億片。隨著該生產線正式量產，川渝地區將形成全球規模最大、技術完整、配套完善的柔性OLED產業集群。

　　放眼全國，2025年，我國新型顯示產業總產值突破8000億元，帶動應用市場增長達到3.6萬億元﹔目前，我國顯示面板全球市場佔有率已達55%，顯示材料市場佔有率達43%，均居全球第一。

　　“顯示產業是我國電子信息領域在全球范圍內的長板產業之一，這條產線的量產將進一步鞏固這一優勢。”歐陽鐘燦說，顯示屏技術的更新關聯著電子產業的迭代升級。信息化大發展的時代，“少屏”曾是籠罩中國電子工業多年的陰影。歷經20多年，我國“少屏”的局面已經徹底改變。

　　《 人民日報 》（ 2026年07月08日 18 版）