外國客商在第四屆鏈博會上了解碳纖維復合材料植保無人機。 　　唐 克攝（人民視覺）

觀眾在第四屆鏈博會上觀看人形機器人拳擊比賽。 　　唐 克攝（人民視覺）

參觀者在第四屆鏈博會上體驗低空飛行器。 　　陳曉根攝（人民視覺）

圖為第四屆鏈博會現場。 　　本報記者 蔣雨師攝

　　僅重“三瓶水”的外骨骼機器人讓海外患者重新站立，硬核化工新材料為具身智能鑄就強健筋骨，追光而行的光伏產業將綠色動能輸送至全球千家萬戶……第四屆鏈博會的舞台上，這些中國制造如熠熠星光，點亮人們對未來的美好想象。

　　驚艷的背后，絕不是孤軍奮戰，而是強大供應鏈的有力支撐。作為全球唯一擁有聯合國全部工業門類的國家，中國正依托系統完備的產業集群與高效協同的上下游生態，為更多奇跡創造可能。中國供應鏈何以吸引世界目光？強大供應鏈體系如何托起中國制造？本報記者採訪了三家參展企業，從他們的故事來看中國制造的進階之路。

　　

　　外骨骼機器人快速迭代

　　“得益於中國科技的全面爆發和供應鏈整合優勢”

　　整機僅相當於3瓶礦泉水重量，可以助力戶外登山、搬運重物，幫老年人行走更輕快……第四屆鏈博會上，杭州太希智能科技有限公司帶來新發布的碳纖維輕量化智能外骨骼機器人，引來不少參觀者穿戴體驗。

　　更早前的廣交會上，一位肌無力、坐輪椅多年的阿根廷女士正是穿戴這家公司的外骨骼機器人重新站立行走，感動海內外網友。那次“出圈”讓太希智能徹底火了，“搜索量激增3000%，市場銷量是第二名的十幾倍。目前產能完全跟不上，即使主動關閉了部分店鋪，線下僅剩的一家店現在付款也要等到8月才能發貨。”太希智能投資者關系與政府關系負責人劉默說。

　　從一個初創團隊到擁有十多款產品的行業領跑者，太希智能隻用了5年時間。最早，太希智能是做通用機器人的，聚焦外骨骼機器人領域則源於一次直擊痛點的觸動。“創始人的奶奶因年齡大不慎跌倒，下肢行動不便，而外骨骼有希望幫助老人重新站起來。”劉默說，此后，公司專注外骨骼的研發，開發出適配不同應用場景的多款產品。

　　一家初創企業，是如何在短時間裡完成成熟產品上市，並實現快速迭代的？“這得益於中國科技的全面爆發和供應鏈整合優勢。”劉默說。

　　在太希智能的產品矩陣中，全自研的電機、碳纖維和鎂合金材料構成了硬件基礎，而浙江杭州周邊密集的科技型企業則為其提供了“近水樓台先得月”的生態支撐。在鏈博會上，太希智能不僅展示產品，更積極尋找上下游的“共創”機會。一套外骨骼產品涉及綁帶材料、硬件框架、電機、AI大模型及算力算法等多個環節。“我們希望能以更優成本或者合作形式共創技術，比如接入腦機接口讓外骨骼操作更方便，或者與汽車廠、消防、物流等下游場景聯合開發定制化產品。”劉默說。

　　這種“你提供場景，我來定制產品”的模式，正是中國大市場和完備供應鏈賦予企業的底氣。更讓許多消費者感到振奮的是，過去一套外骨骼機器人價格動輒數十萬元，而目前太希智能產品均價在5000元左右。劉默告訴記者，銷量最好的時候，一天能賣出上百萬元，且50%的產品銷往海外。

　　中國外骨骼機器人正憑借優越的質價比和快速迭代能力，將原本高高在上的“機械戰甲”變成普通人“用得起”的生活工具。“我們的目標，是讓殘疾人動起來，讓平凡人更輕鬆地工作和生活。”劉默說，在這場關於“人機共融”的探索中，中國供應鏈的厚度與韌性，正成為托舉這一夢想的最強基石。

　　新型材料連連突破

　　源自中國強大產業鏈“放眼全球獨一無二的需求”

　　鏈博會現場，最耀眼的明星當數各式各樣的機器人，其中，一隻形態逼真的機器人靈巧手吸引了眾人的目光。近看，展示的重點不是機器手本身，而是控制靈活度的關鍵——機器人靈巧手肌腱繩。

　　這樣一隻手不僅能拿雞蛋、寫毛筆字，還能勝任工業級的重載搬運。在機器人能力與日俱增的背后，一場由先進材料引領的制造業變革正在發生。

　　“做具身智能機器人靈巧手，傳統的機械方案很難集成，經過這麼久的驗証，肌腱繩驅堪稱目前最完美的解決方案之一。”中國中化旗下中藍晨光化工研究設計院有限公司商務部主任李龍銳介紹，要滿足工業級抓取幾百公斤的需求，傳統有機纖維存在材料“蠕變”問題——長期受力后回彈變差，就像用久了密封不嚴的高壓鍋圈。而應用於肌腱繩驅系統的超高性能纖維，強度可達鋼絲的10倍，能讓機器人手指更靈活、手臂更強壯，抓合力高達250千克。

　　先進材料的突破不僅讓機器人“力大無比”，更讓中國高端制造實現極致的“輕量化”。在折疊屏手機、無人機等領域，每減重1克都意味著不菲的研發投入。現場，中化展示了一款新研發的結構硅膠，讓無人機外殼無需螺絲即可牢固黏接，極大減輕了機身重量。“有些消費電子領域的產品，能輕一克、兩克，就已經是產品迭代了。”李龍銳說，高端制造很多時候不是卡在技術，而是卡在材料。

　　一方面，新型材料的研發，為高端制造升級解決關鍵問題﹔另一方面，來自產業一線和終端產品的需求，也不斷給材料行業提出新課題，帶來發展驅動力。

　　比如，中國新能源汽車產業的蓬勃發展，就為材料創新提供了絕佳的“試煉場”。現場，一款新能源汽車超低壓變自潤滑連接器密封件看起來不起眼，卻是全球領先的新型零件。李龍銳介紹，國內一家新能源廠商在進行車型試制時，對這一零部件提出了“壓縮永久變形率在12%以下”的極限要求，這不僅低於全球大多數廠家的產品限值，而且還疊加高密閉性、自潤滑等要求。該需求在全球供應鏈市場“揭榜挂帥”，最終中化團隊用時3個月攻關成功。

　　“目前為止，該產品處於國際領先水平，這家廠商后續的換代車型都會使用。而且這款材料應用還在向未來交通及低空經濟等領域拓展。”李龍銳感慨，這就是中國產業鏈強大的地方，“它能提出放眼全球獨一無二的需求，衍生出高端定制的先進材料。”

　　從機器人靈巧手的超高性能纖維，到無人機的輕量化結構膠，再到新能源汽車的自潤滑硅橡膠，新材料的崛起正是中國先進制造業跨越式發展的縮影。正如李龍銳所言：“產品要求越來越高，材料也要不斷升級。材料和制造技術的交替進展，共同助推中國制造迭代升級。”

　　光伏制造掌握話語權

　　依靠從輔材輔料到全套設備的自主可控“王牌產業鏈”

　　把礦石變成光伏組件，總共分幾步？第四屆鏈博會上，通威集團帶來“一粒砂的光伏智造之旅”。從硅石到光伏組件，中國光伏的完整產業鏈在一個展台裡跑完全程。

　　“光伏板的主要原料是硅，硅的‘始祖’是自然界再普通不過的砂石。”通威集團商務拓展經理王鬆介紹，硅石通過高溫冶煉得到工業硅﹔經過冷氫化反應、精餾提純等形成太陽能級多晶硅﹔隨后，經過一系列工藝制成硅棒、硅片、電池片﹔再由電池片串聯、封裝成最終的太陽能電池板。

　　看起來流程很直觀，但差異就在細節的毫厘之間。

　　在工業硅提純環節，有一個近乎偏執的術語，叫“幾個9”。王鬆介紹，光伏發電用的太陽能級多晶硅，一般要求純度在“6個9”到“8個9”。通威通過工藝改良，將工業硅純度提升到“11個9”（99.999999999%）。“這在全球范圍內絕對領先，甚至已達到電子級多晶硅純度等級，可以直接拿去做芯片。”

　　硅片制造與電池片制備環節同樣如此。這些年，中企不斷把硅片做大、切薄，182毫米及210毫米大尺寸硅片合計市場佔比已超95%﹔國產主流N型電池量產效率達25%以上，良品率和成本控制均處於全球領先水平。

　　憑借“碾壓級”技術優勢，2025年，中國多晶硅、硅片、電池產能全球佔比均達九成以上，組件產能全球佔比超八成。而全產業鏈的技術突圍，也讓光伏組件價格在過去十余年下降超九成，為全球可再生能源普及提供了巨大支持。

　　“過去，前端硅料長期被海外壟斷，價格高點曾達300元—400元/公斤﹔現在硅料幾乎全部國產化，價格才不到40元/公斤。”在王鬆看來，中國光伏能走到今天，某種意義上堪稱全產業鏈的“涅槃”。

　　當年，國內光伏業“三頭在外”，原料、設備和市場幾乎全依賴海外﹔如今，中國在全球高端光伏制造領域掌握了“近乎每一環節的話語權”，形成從輔材輔料到全套設備、從單一生產到系統集成的自主可控“王牌產業鏈”。

　　不僅是光伏，在鏈博會的清潔能源鏈展區，從“風光儲氫”技術集群、零碳園區模型到智能電網，新能源產業蓬勃發展的圖景清晰可見。依靠持續的創新突破，中國擁有全球最完整的新能源裝備產業鏈。

　　“我們的優勢，在於持續迭代、不斷超越。”如王鬆所說，從產業鏈低端環節起步，到各節點的全面突圍，將每一項關鍵技術、關鍵設備、關鍵產能牢牢握在自己手裡，這是中國光伏的艱辛與不易，也是產業鏈供應鏈牢牢托舉中國制造的生動縮影。