近日，岳5井投產，日產氣5萬立方米。這口沉睡十余年的老井，被重新喚醒。這是西南油氣田公司“方氣必爭”理念的最新實踐。

從川中磨溪到渝西臥龍河，從安岳須家河到巫山坎，一口口曾被視為無開採價值的“邊際井”、因水淹而停產的“困難井”，正重新匯入能源動脈。

靶向施策 喚醒“沉睡”氣藏

老井之困，首在“堵”與“淹”。管柱腐蝕、井筒堵塞、地層出水，這些頑疾阻滯了氣流通道。

西南油氣田公司摒棄粗放治理，推行“一井一策”精准打法，通過酸化、連續油管、捕屑器應用等差異化解堵手段，一批看似走到生命末期的老井，在精准施策中煥發新生。

“預防性解堵”成為穩產利器。針對磨溪022-H31井高企的堵塞風險，西南油氣田公司提前介入，實施連續油管沖洗，清理出超200公斤堵塞物，井筒堵塞率從39%降至零。“治未病”思路，有效規避突發性停產損失。

解決突發情況，速度即效益。磨溪022-H23井生產期間突發堵塞，瞬間停產。西南油氣田公司依托實時數據精准研判，僅用13小時便完成“放空+捕屑”組合工藝，成功解除故障，創下解堵時效新紀錄。

最振奮人心的突破，來自一口“瀕死井”的重生。4月8日，磨溪022-X11井經大修及酸化解堵后成功復產，日產氣超35萬立方米。該井曾因管柱嚴重腐蝕關停，面對含硫化氫、井漏失返等高風險，西南油氣田公司專家駐井把關，逐項攻克打撈與防腐難關。該井的復產，驗証了復雜含硫氣井的修井工藝體系，為同類型井治理提供了范本。

科技賦能 解鎖“極限”潛能

修井解堵是“治標”。面對低效井、水淹井等深層矛盾，必須依靠系統的技術革命實現“治本”。

在巫山坎氣田，兩口大斜度水平井曾是“老大難”。因地層出水過早，加之特殊井型結構與封隔器雙重限制，門西001-X4井、門西001-H6井長期低效間開，常規排水採氣手段屢屢失靈。

西南油氣田公司反復論証，創新提出“帶壓電纜穿孔+泡沫排水+氣舉”復合聯動工藝。電纜穿孔精准打通積液通道，泡排降低液柱密度，氣舉提供外部動力。截至6月5日，這兩口井日產量從1萬立方米大幅提升至7.1萬立方米，效果立竿見影。

工藝優化固然重要，但技術突破更在於地質認知的深化。在臥龍河氣田，面對生物礁“小而肥”、分布零散的難題，西南油氣田公司創新提出“一井四礁”開發方案。通過優化井眼軌跡，採用“大井斜探礁翼+小角差穿儲層”導向技術，臥118-H2井實現連續精准中靶，獲得高產氣流。今年3月，臥85井老井上試獲日產超11萬立方米工業氣流，助推臥龍河氣田時隔10年重返日產60萬立方米的高位平台。

科技，這把“金鑰匙”，正在打開老區極限潛力的大門。

精細管理 筑牢“長效”根基

老井挖潛，非一日之功。穩產增效，需久久為功。

技術是“硬件”，管理是“軟件”。西南油氣田公司將挖潛工作從“應急式”轉向“常態化”，從“人治”轉向“機制治”，確保老區長效穩產。

“一井一策”絕非空談。建立低效井治理專項小組，逐井梳理儲層物性、剩余氣分布、壓力衰減規律，並逐段評估井筒完整性、積液程度、攜液能力。在此基礎上，統籌優化生產制度，為每口井量身定制方案。

在川中致密氣區塊，針對積液嚴重、攜液能力不足的困難井，大規模實施混輸增壓工藝，有效降低井口回壓。同時，在多個平台配套應用“柱塞氣舉+泡沫排水”復合技術，形成“增壓+注排”協同治理模式，一批產量遞減嚴重的氣井恢復穩產能力。

系統統籌與安全管控並重。在高石梯區塊，優化后的“1+3+N+2”立體統籌管理體系，使產能建設綜合運行時效同比提升超5%。從氣田水跨區調運到管線快速改造，每個環節無縫銜接。

安全是不可逾越的紅線。針對井下作業工序多、風險高的特點，建立“屬地監督+安全監督+技術干部+視頻監控”四級監管模式，織牢“安全巡檢、專項檢查、違章處罰、監督記分”防護網，確保復雜作業全程受控。

西南油氣田公司正將“老井挖潛”打造成一項系統工程，不僅為完成全年產量目標增添底氣，更為國內類似老氣田的可持續發展，探索出一條可復制、可推廣的“川渝樣本”。（彭剛）