育秧生產車間。

　　自動化流水線不停運轉，機械臂來回忙碌，裝土、壓穴、播種、覆土……位於邛崍市的國家制種大縣雜交水稻社會化服務中心井然有序。這是成都市首個專業化雜交水稻制種社會化服務項目，由成都益民集團所屬成都種業集團投建，今年春耕備耕正式投用，標志著成都水稻制種產業正式邁入集約化、標准化新階段。

　　質量更高 生長節律精確到天

　　育秧生產車間內，嫩綠的秧苗在立體多層的苗床上整齊生長，智能控制系統將溫濕度鎖定在最適宜的區間，為秧苗打造了一座名副其實的“五星級公寓”。這條流水線上，每小時能下線2400盤秧盤，足以滿足120畝大田的用秧需求，實現“車間裡造秧苗”的工業化場景。

　　“制種（生產種子）比普通種糧要求苛刻得多。”成都種業集團相關負責人告訴記者，如果說大田育秧是“粗放管理”，那麼這裡的雜交水稻制種育秧則是“毫米級”的精密藝術：父本和母本需要分開播種，且父本必須提前5—7天移栽，以確保花期相遇。“這就像辦婚禮，新郎新娘要錯時進場，時間差必須卡得死死的。”在傳統田間，這極度依賴老師傅的經驗。而在智慧工廠裡，無論父本母本，都能通過精准的溫濕光照調控，生長節律可以精確到天，讓它們各自按照設定的節奏生長，完美避開“授粉危機”，確保每一粒種子的純度。

　　效益更好 種子成本下降三成

　　“工廠化育秧讓我們每畝成本能減少30元左右，加上成苗率提高帶來的增產，每畝能多收50公斤以上。”育秧車間外，專程前來參觀考察的種植大戶楊成龍告訴記者。

　　為什麼要大費周章建工廠育秧？答案就藏在農戶們實實在在的賬本裡。楊成龍算了一筆賬：在傳統模式下，分散育秧不僅成苗率隻有80%左右，還極不穩定。智慧工廠通過精准播種技術，將每畝用種量從2.5公斤降至1.5—2公斤，僅種子成本就省下了三成。更關鍵的是，循環式立體育苗設備讓人工費用節省了80%。“除了降本增效，生產者不需要操心高峰期用工，種田變得更輕鬆與高效，這對規模化種植也是很好的促進。”種業集團相關負責人表示。

　　目前，該中心已對接10余家合作社及種植戶，預計全年將服務20家以上新型農業經營主體，覆蓋周邊6000畝雜交水稻制種及10000畝大田作物種植。（成都日報錦觀新聞記者 陳泳 受訪者供圖）