舊歲已展千重錦，新年再進百尺竿——在充滿希望的季節裡，成都東部新區正以奮進之姿迎接春光，以實干之態播種未來，持續書寫著產業蓬勃、企業興旺的嶄新篇章。

近日，成都緯聯弘科技發展有限公司（以下簡稱“成都緯聯弘”）自主研發的智能戒指ZenRing實現量產，首批產量突破7000件。這個集成光學心率與血氧傳感器的“健康管家”，可24小時監測健康指標並追蹤睡眠質量。

讓健康監測如此“無感”的背后，是精密制造的“有感”支撐。模具設計、貼片組裝等7個環節在成都緯聯弘廠房內實現全鏈路閉環，確保每一枚戒指的品質全程可控。

當多數企業還在讓客戶多頭對接時，成都緯聯弘已在2萬平方米廠房內實現“從圖紙到成品”的一站式服務。這家從深圳整體遷至成都東部新區的終端電子設備企業，正依托全流程制造能力加速市場拓展。

從沿海基地到內陸樞紐

走進成都緯聯弘2萬平方米的新廠房，從模具、注塑到貼片、組裝，各條生產線忙而有序，環環相扣的生產流程，清晰勾勒出這家“全能型”電子制造企業的全貌。

成都緯聯弘是國內領先的電子制造綜合服務商，產品覆蓋智能手機、智能支付終端、WiFi路由器、智能穿戴設備、安防電子、汽車電子、智能平板電腦等多個領域，可提供從模具設計到整機組裝的全流程服務。

成都緯聯弘科技發展有限公司。受訪者供圖

“在成都，我們是少數幾家能夠實現電子產品開模、注塑、貼片、組裝等全鏈路閉環制造的企業之一。”公司副總裁鄧平說，這種“全能手”模式讓客戶隻需對接工廠，就能實現一站式生產，從而大幅縮短產品交付周期，降低客戶綜合成本。

2025年，緯聯弘從深圳整體搬遷至成都東部新區，開啟二次“創業”。新工廠帶來的不只是地理位置的變更，更是制造能力的全面升級——2萬平方米標准化廠房為生產線優化提供充足空間，新引進的西門子貼片線、牧野精密模具設備等核心裝備全部投用，結合MES數字化管理系統，整體生產效率提升20%以上。硬件升級與流程優化的雙重加持，讓成都基地相比老基地產能提升30%。

投運僅4個月，企業就開拓了18家成都本地客戶，生產各類電子終端產品15萬件，實現產值2100萬元。

目前，企業已推出AI智能戒指、AI眼鏡、兒童學習機等自研產品，持續拓展智能穿戴（健康手表、智能手環、智能戒指）、網絡通信、汽車電子等前沿賽道，產品線延伸至雅馬哈、華米、360、百度、騰訊等知名品牌，並深度融入國內三大通信運營商的終端供應鏈。

從單打獨斗到抱團成勢

當前，電子信息產業已成為成都首個萬億級產業集群，成渝地區電子信息先進制造集群更是獲批全國首個跨省域先進制造業集群，但在精密電子制造領域，具備全流程一站式制造能力的企業仍屬稀缺。

作為成都東部新區臨空制造工業總部基地首個入駐企業，成都緯聯弘的落戶具有重要示范意義。“我們選擇這裡，正是看中園區的地理位置，也希望填補新區在高端電子制造全流程能力上的空白。”鄧平說，園區緊鄰天府國際機場，可實現電子零部件全國“當日達”，綜合物流成本較深圳顯著降低﹔2萬平方米標准化廠房，為企業擴產預留了充足空間。

成都緯聯弘SMT貼片車間工人正在生產線上操作智能設備。受訪者供圖

依托這一區位優勢與協同布局，企業的供應鏈體系正在快速本地化。“除了不斷開拓本地客戶外，我們還對接了龍泉驛區、郫都區的鋼材、塑膠、包材等本地供應商，形成高效的本地供應鏈體系。”鄧平介紹。

供應鏈的完善，直接轉化為市場拓展的加速度。目前，成都緯聯弘在穩住大灣區老客戶基本盤的同時，正憑借近20年的通信終端制造積澱與多項國際體系認証，加快打開西部市場。短短數月，新客戶已覆蓋醫療、汽車電子、通信及低空經濟等前沿領域，本地訂單佔比穩步攀升，企業在川渝地區的市場版圖正加速擴張。

市場拓展的提速，讓企業對今年的發展有了更高期待。眼下，成都緯聯弘已定下終端電子產品300萬件的年度目標。圍繞這一目標，產線效率優化、本地市場拓展、供應鏈體系完善、自研產品迭代四項工作正同步推進。就在不久前，企業在路由器、智能穿戴等領域的自研產品取得突破，成功中標運營商重點項目，為沖刺新目標積蓄了更大動能。（袁唯茜）