“第一批次都還沒發運完，客戶就追加了第二批次三套鑽機。時間緊，任務重，這個年我們在廠裡過了。”2月20日，在東方宏華四川德陽制造基地，總裝調試部副部長羅楊和工程師們正圍著數個顯示屏專注調試，“這是第二批次的首台機，一定要保証按期發貨，我們才能放心休假。”

他們調試的是一套即將遠渡重洋、奔赴阿布扎比人工島的AI智能鑽機。就在不久前，國際石油巨頭阿布扎比國家石油公司鑽井公司在首批鑽機尚未發運完時，便果斷追加了三套同型號鑽機。

在羅楊看來，這不僅僅是一筆訂單，更是國際市場對中國高端智能鑽井裝備投下的“信任票”。這位受客戶青睞的“鋼鐵伙伴”，究竟有何過人之處？

AI智能鑽機井架起升。人民網記者 王波攝

“傳統鑽機只是聽令行事的‘執行者’。”總裝調試部綜合管理室主任鄧詩強介紹，東方宏華這次打造的AI智能鑽機，依托“AI人工智能+島式鑽井”技術，是一位能自主分析的“決策伙伴”。它不再依賴傳統人力密集和經驗驅動的模式，而是以數據為核心、以算法為驅動的鑽井裝備。“它就是‘會思考的鋼鐵’，所以我們把它叫做‘鋼鐵俠’。”

“在遠離陸地、環境復雜的人工島上，每一分鐘的高效穩定都意味著巨大價值。”鑽機控制系統負責人王愉江說，這套系統嵌入了人工智能算法，能實時“咀嚼”海量作業數據——地層壓力、鑽頭轉速、設備振動頻率、海況影響等，並自主優化鑽進參數，實現“自適應”智能鑽井。“這樣的智能化手段能極大提升全要素生產率，實現高效能與高質量。”

更關鍵的是它的“預見性”。“它能對關鍵設備進行實時健康診斷和預測性維護。”王愉江指著屏幕上的數據流說，比如通過分析泥漿泵軸承的振動頻譜趨勢，系統可以提前幾十甚至上百小時預警潛在故障，讓維護從“被動檢修”變為“主動干預”，最大限度避免非計劃停機，避免因此給鑽井公司帶來的不必要的損失。

要讓鋼鐵巨物擁有可靠的“思考”能力，背后是一系列硬核的技術突破。

“我們為系統配備了兩個‘大腦’。”軟件團隊相關負責人介紹，鑽機工作的人工島與陸地指揮中心存在一段距離，網絡信號可能波動。因此，軟件團隊為鑽機賦予了更強的“邊緣計算”能力。“我們在設備端部署了高性能邊緣計算單元。”他說，即使在與后方通信不暢時，鑽機也能依靠本地“大腦”進行實時數據分析和智能決策，保障作業連續性和安全性。

同時，針對人工島寸土寸金的特點，機械與電氣團隊聯手，為鑽機進行了“瘦身”與“健體”。“我們把原本需要三個大型機櫃的核心控制系統，優化集成到了兩個，但功能更強大，還增加了針對海洋環境的冗余防護設計，實現了高密度集成。” 團隊相關負責人表示，這一過程不僅是對物理結構的優化，更是通過設計創新和工藝革新。

高鹽、高濕、溫差大的人工島環境，是鋼鐵設備的“腐蝕煉獄”。為此，材料工程師們為設備穿上了一套“鐵甲”。工程師拿起一塊帶有特制涂層的鋼板樣本說：“我們為關鍵結構採用了新型復合涂層體系，能長期有效抵抗鹽霧侵蝕，確保設備在惡劣環境下依然‘身強體健’。”

時值春節假期，廠裡卻是一片熱火朝天。隨著司鑽在對講機裡向作業指揮反饋緩沖缸已到位，第二批次首台AI智能鑽機井架起升完畢，標志著其即將進入后續調試階段。

此時，除了廠裡不停忙生產的工人外，在阿布扎比人工島上還有一支來自東方宏華的30人服務團隊放棄與家人團聚，正在進行第一批次首台機的首次安裝調試。

春節是闔家團圓的日子，那些在車間裡堅守的身影，在異國他鄉揮洒的汗水，為毫米級精度反復校驗的眼神……共同匯聚成了中國智造的“鋼鐵俠”。