10月16日9時16分，西南油氣田公司天然氣淨化總廠資陽分廠（以下簡稱“資陽分廠”）第二列裝置順利進氣，正式實現雙列運行。至此，這座國內單套處理規模最大的含硫天然氣淨化廠全面投產，標志著我國在深層、含硫復雜天然氣資源潔淨化處理技術上取得新突破，成為我國天然氣淨化領域發展的關鍵節點。

全面投產的西南油氣田公司天然氣淨化總廠資陽分廠。閆凱攝

位於資陽市安岳縣的淨化廠區內，兩列銀白色淨化裝置巍然矗立，縱橫交錯的管道在藍天映襯下勾勒出壯觀的工業圖景。這座歷時12個月建成的現代化“超級淨化站”，設計年處理原料氣40億立方米，日處理能力達1200萬立方米。若按每戶三口之家每日消耗約0.5立方米天然氣計算，該廠日處理氣量可滿足約2400萬戶家庭的日常用氣需求。

據了解，該淨化廠採用模塊化建造模式，較傳統工期縮短5個月，刷新了國內同類項目建設紀錄。工廠在建設過程中創新採用“四維備產”體系，通過高效、安全、綠色、智能的多重保障，確保項目高質量推進。

在高效備產方面，總廠創新實施“邊裝邊吹、邊檢邊驗”模式，僅用3天即完成催化劑裝填與吹掃，同步實現4000余個儀表回路測試和近200台設備單機試運﹔同時組建160余人的專業團隊，開展多階段培訓與實戰演練，實現裝置高效銜接與高質量調試。

安全防線構建嚴密，工廠建立“三方共管”“四方確認”機制，制定3套專項隔離方案，完成18項介質隔離，推行紅、藍証件准入及28台攝像頭全域監控，並組織開展應急演練和晃電實戰演練，全面筑牢安全屏障。

綠色理念貫穿項目始終，將催化劑硫酸鹽化、溶劑預鹽化設為入廠前置環節以阻斷污染，推行污水“誰產生誰消納”閉環管控﹔開展5次汛前專項排查、清掏109個雨水井，筑牢地下環境防線﹔布設噪聲與水質監測點，同步調試低氮燃燒系統，確保投產過程清潔、環保、合規。

數智備產賦能智能管控，智能淨化廠建設與項目建設同步推進，已投用智能巡檢、人員定位等25個數字化模塊。通過數字化交付為3500台設備建立數字化台賬，依托全流程模擬系統完成多工況投產演練，借助高精度定位實現人員分米級追蹤，並通過閉環管理完成129項A類問題整改，14406條生產動態數據實現實時受控。

“資陽分廠的全面投產，既是項目建設的終點，也是新階段的起點。”資陽分廠負責人向裡表示，該廠將為西南油氣田打贏“決勝500億”攻堅戰再添關鍵動能，並為優化西南地區能源結構、保障國家能源安全、推動綠色低碳發展提供重要支撐。（潘政吉、張慶洪）

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