“人才是創新的第一資源”，根植於鹽都，一個本土團隊潛心研發，從零鍛造核心技術。一條條能源項目輸氣管線，一組組球閥精密安裝，他們用創新書寫著自己的人才宣言。

6月17日，記者走進四川飛球集團研發實驗室，研發團隊正全力推進智能燃氣聯動管線控制球閥研制項目，計劃總投資240萬元，預計2025年12月建設完成，重點攻關閥門閥座特殊密封與防火結構，確保火災時，閥門依然密封，最大限度減少泄漏。

這支匯聚了行業精英的團隊，正是飛球集團創新突破的核心引擎。企業通過“外引內培”雙輪驅動，持續優化人才結構。首先廣納賢才，重視高端人才與專家的引入，在新型智能全焊接球閥新產品研發中，聘請了四川大學等名校教授助力技術攻關。其次精心培育，注重內部資源整合與人才挖掘，利用先進閥門技術引進的契機，定期派以黃志慧為首的研發團隊前往國內外參加培訓學習，將所學知識在團隊內部分享交流，帶動團隊整體技術能力提升。

球閥作為現代工業管道系統中的核心控制元件，深刻影響著國家能源安全。始建於1958年的四川飛球集團，兩次內遷至自貢，是閥門行業唯一獲得“西氣東輸突出貢獻獎”的企業。其產品廣泛應用於國家石油天然氣管網、西氣東輸、“中俄管線”、“川氣東送”、自貢天然氣公司、中昊晨光化工研究院等多項重點工程和本土企業工程。

全焊接球閥是長輸管線“咽喉要道”，其密封性直接關系著油氣運輸安全。“一次在山西煤層氣管道工程的關鍵閥門檢測中，高溫高壓下焊縫出現開裂泄漏的問題，給團隊敲響了警鐘。”公司技術帶頭人、入選“鹽都百千萬英才計劃”的黃志慧總工程師說，“我們9個人，立刻組成攻關組，一頭扎進實驗室和車間全力投入研究。”

然而，在大口徑全焊接球閥研發方面，要實現硬密封、全焊接難度極大，這一技術長期被國外技術壟斷，國內技術積累幾近空白。“當時我們面對的是嚴絲合縫的技術壁壘，連完整參考圖紙都找不到。”黃志慧回憶道，“挑燈夜戰是常態，密封結構的設計經過反復推演重來，歷經3個多月集中攻關，才突破核心技術壁壘！”最終，團隊在全焊接球閥的設計上，結合了閥門的特殊密封結構和智能化控制技術，採用了先進的材料和加工工藝，使其全焊接球閥在高溫、高壓和腐蝕性介質條件下保持長久的穩定性。團隊先后開發完成了分體鍛鋼固定球閥、智能燃氣聯動管道控制球閥、特殊防顆粒物損傷管線球閥等新產品，特別是在石油、天然氣和化工等領域，能夠應對復雜的工作環境，有效防止了運輸中的安全隱患。

攻堅之戰，首要在密封性，焊接工藝則是另一座“大山”。無數次試驗的打磨，數萬頁技術圖紙的迭代，數百項工藝參數的優化……這支扎根自貢、由高層次人才領銜的市級重點研發團隊以近乎偏執的嚴謹，將“不可能”鍛造成“國之重器”，打破了該領域閥門產品長期由國外企業壟斷的局面，填補了國內高端球閥制造的部分技術空白，成為了“以中國民族品牌替代進口”的典范，推動了國內閥門制造行業實現跨越式進步。目前，其成果已獲得12項國家發明專利，主導或參與制定20多項國家標准，先后獲得國家專精特新“小巨人”企業，國家、省部及市級科技成果獎勵和榮譽20余項，更以顯著科技創新性與工程價值，團隊整體榮獲2025年“鹽都百千萬英才計劃”創新團隊稱號。

“榮譽屬於過去，核心競爭力在於持續扎根本土的創新基因。”黃志慧表示，飛球集團將持續加大研發投入和人才引進培養力度，完善創新激勵機制，打造更具活力和戰斗力的研發梯隊。隨著新產品的不斷推廣和應用，市場份額逐步擴大，團隊組建並獲批自貢市閥門中試研發平台，為50余家知名閥門企業提供技術服務，團隊研發產品近三年實現銷售收入33999萬元，稅收1034萬元，帶動了整個閥門行業的技術進步和發展。

來源：自貢網 自貢融媒記者 李玉 曾濤 實習生 虞黎君

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