5月13日，在位於瀘州市龍馬潭區雙加鎮的空天裝備和材料產業園內，全省首台金屬3D打印工業母機正在根據客戶需求進行調試。“調試完善后，我們將根據訂單需求量產，今年9月將完成首筆訂單交付。今年還將完成MIL型號全譜系全型號金屬3D打印機設備的設計工作。”國家數字化設計與制造創新中心華西中心副總經理施韻介紹。

匯創新、謀賽道、聚產業。全省首台金屬3D打印工業母機，是企業的創新，更是瀘州市龍馬潭區在堅持培育新動能、拓展新賽道上尋求突破的結果。近年來，該區搶抓新型工業化機遇，以科技創新為引領，率先在西南地區開辟增材制造產業新賽道，推動增材制造從實驗室走向規模化生產，構建起完整的產業鏈條，成為西部地區發展新質生產力的生動實踐。

創新突破： 從“實驗室技術”到“產業化應用”

金屬3D打印是通過建模計算，用激光將金屬粉末堆積成形，形成新的金屬構件。與焊接或用數控機床銑削等制造工藝不同，該技術是通過在原有材料上逐層添加材料來構建形狀，所以稱為增材制造。

“與傳統切削加工相比，3D打印能實現復雜結構一體化成形，材料利用率提高80%以上。中心團隊在鈦合金、高溫合金等高性能金屬材料的增材制造技術上處於國際領先水平，其技術成果正通過瀘州的產業化平台加速落地。”國家數字化設計與制造創新中心董事長、華中科技大學機械學院副院長彭芳瑜介紹。

培育發展新質生產力，必須抓好科技創新這個“源頭活水”。

近年來，國創華西中心通過整合科研院所、高等院校、地方領軍企業等力量，通過提高制造精度，優化生產流程，降低制造成本，進一步增強了企業的核心競爭力，實現了從“實驗室技術”到“產業化應用”的創新升級。

與此同時，龍馬潭區增材制造產業實現了從無到有、蓄勢而上、集聚成鏈的發展態勢，全區現有增材制造相關企業8家、重點跟蹤企業9家。

產業聚鏈： 從“單點突破”到“生態閉環”

5月13日，瀘州翰飛航天科技發展有限責任公司金屬材料檢測中心內，檢測員正緊盯著金屬試棒和電腦屏幕進行力學性能檢測。同時，公司的智造生產車間也是一片繁忙，23台3D打印設備正按設定程序打印產品。“今年一季度，公司已接到3200萬元訂單，預計全年實現產值1億元以上。”瀘州翰飛航天科技發展有限責任公司副總經理卓磊介紹。

作為龍馬潭區首家金屬增材制造打印服務企業，翰飛公司具備從原材料生產、增材裝備制造、3D打印服務、試驗檢測、后處理配套等全產業鏈條服務能力，服務范圍涵蓋全國金屬3D打印全應用場景。

同時，依托翰飛公司的龍頭企業帶動作用，龍馬潭區探索“鏈主+配套企業”生態共建模式，初步形成金屬增材全產業鏈“生態閉環”。

2024年6月28日，由翰飛公司等承辦的“增材制造典型應用場景推廣會——西南專場”在龍馬潭區召開。會上，瀘州航空發展投資集團有限公司和寧波眾遠新材料科技有限公司的金屬增材粉末制備產業化合作項目成功簽約並落地龍馬潭區，擬建設西南地區最大的粉末制備基地。

從企業“單點突破”到產業“生態閉環”，龍馬潭區通過產業鏈招商、以商招商、場景招商、基金招商等方式，積極招引產業鏈細分領域頭部企業落地，金屬增材制造全產業鏈業態布局已具雛形。

環境賦能： 從“西部窪地”到“服務高地”

3月31日，總投資5億元的博理超高速3D打印智能雲工廠項目簽約落戶龍馬潭區。項目一期將建設350台大幅面HALS 3D打印機及多部機器人集成的大型生產基地，投運后可年加工3D打印制品數百萬件，年產值3億元﹔項目二期將建設西南生產銷售總部基地，項目投產后年營業收入可達10億元。

長三角企業為何選擇落戶龍馬潭區？蘇州博理新材料科技有限公司總經理談火英表示，龍馬潭區創新“一企業一服務專班”包保機制，專班服務有速度、有力度、有溫度，讓公司團隊對龍馬潭區的發展充滿了信心。

為了讓企業招得來、留得住、發展好，龍馬潭區（長開區）當好企業“娘家人”，全方位護航企業高質量發展。

一方面，強化全要素保障，前瞻布局項目用電、用水、用氣、應急、環保等基礎設施，動態更新可招商利用空間，滿足企業“拎包入駐”需求，切實幫助企業降低生產要素成本。另一方面，強化全過程服務，持續深化產業園區大部制改革，為每家企業量身定制服務方案，做好“洽談、簽約、落地、投產、運營”全周期服務。同時，還建立了企業服務跟蹤反饋機制，切實滿足企業多樣化、個性化需求，設立服務評價渠道，讓企業對服務質量進行打分，以便持續改進。

自開展“進企業、解難題、促發展”常態化服務企業工作以來，龍馬潭區（長開區）服務工業企業專班已累計走訪企業406家。其中，走訪龍頭企業70家、重點工業企業24家、行業重點企業60家、升規培育企業及存在退庫風險企業19家。今年4月，龍馬潭區入選四川縣域企業發展環境網絡感知指數優秀區縣。（汪靜）

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