【目標鎖定】

　　位於樂山峨眉山市的四川省中科樂美新材料有限公司，以超微細鈣等多種新材料產品的研發及生產為核心。現已投產的40萬噸新型超微細粉體材料生產項目，是西南地區最大的新型超微細粉體材料生產基地，也是四川省重點工業項目。

　　當前，該公司正全力沖刺生產，通過超微細粉體材料和水溶性高分子材料兩大生產線，對內加強技術研發投入和質量把關，對外加速拓展銷售渠道，緊盯同比翻番年度目標沖刺，力爭交出年產值7000萬元的年度成績單。

　　【沖刺現場】

　　粉碎、碳化、氧化、脫水、包裝……10月22日，記者走進位於峨眉山市九裡鎮的中科樂美公司Ⅰ型新材料生產車間，40萬噸新型超微細粉體材料生產線一片忙碌。多台振動篩持續旋轉，大型包裝機規律地做著“廣播體操”，一袋接一袋地包裝著新出爐的產品。叉車在包裝機和產品堆之間來回穿梭。

　　“緊盯年度目標任務，我們第四季度正加緊奮戰，可完成2000多萬元產值。”中科樂美公司總經理徐曉萍介紹，40萬噸新型超微細粉體材料生產線投產一年來，生產效率大幅提高，年產值翻倍。

　　40萬噸新型超微細粉體材料生產項目佔地約90畝，依托峨眉山市石灰石資源優勢和中國科學院創新技術，生產出的新型碳酸鈣超微細粉體材料廣泛運用於塑料、造紙、涂料、醫藥等行業，填補了國內產業空缺，實現完全替代進口產品。

　　在徐曉萍看來，不僅要沖刺年產值目標，還要響應客戶需求，持續對產品進行更新迭代和技術升級，“新一代產品正處於中試階段，爭取年底推出能應用於高端行業的新材料產品。”

　　沖量

　　車間班次產量提高20%

　　“多台振動篩同時工作，生產效率更高，產品出得更快。”Ⅰ型新材料生產車間總管唐公明用手指在振動篩間來回蘸取漿液確認產品質地。他說，通過碳化后的漿液必須經過振動篩完成除渣流程，然后進入后續脫水干燥、包裝等流程，工序約20道，每道工序不間斷緊鑼密鼓加緊生產。

　　隨著流程往下走，超微細粉體成品通過機器一袋一袋裝好，自動化操作與人工配合。車間工人將每袋包裝成品出爐的時間、順序、重量、數量等信息都仔細記錄在冊。中午12時，4個小時裝袋近30袋，每袋約800kg，成品出產量直線上升。“我等后面還有幾袋裝完再去吃飯。”負責裝袋的工人說，年底趕進度，能多趕點就多趕點。

　　生產線拉滿進度條，車間工人也實行倒班制。“根據公司下發的市場需求任務單，我們車間三班兩倒排得很滿。”唐公明說，進入第四季度后，車間優化時間管理，保証產量跟上訂單需求。

　　按照沖刺年度目標任務單要求，唐公明帶領車間工人日夜奮戰，“以前每班每天生產50噸產品。這個季度，我們每班每天產量達60噸，產量直接提高20%。”

　　沖刺目標，中科樂美公司各環節均不鬆懈。在與記者簡短的交流過程中，徐曉萍正忙著簽訂明年的訂單合同，工作電話一個接一個。她告訴記者，訂單其實已排到明年了，還有幾個新訂單也正在落地。

　　載著原料和裝滿成品的貨車在廠區頻繁進出。記者了解到，這樣的貨車一天要進出廠區20余車次，車次數量增加近3%。新產的新型超微細粉體材料，隨著貨車銷往宜賓、成都、重慶等地。

　　保質

　　檢測人員與技術同步跟上

　　根據中科樂美公司數據，在生產方面，該公司產量較去年同期增長40%，銷售額同比提升50%。產量大幅增長，質量能得以保証嗎？

　　“能！”徐曉萍堅定地說，產量走上坡路，質量不能走下坡路。依托中國科學院創新技術，目前企業已培養30余名專職研發人員，並建立檢驗檢測常態化機制。隨著產量提高，實驗室技術檢測人員配置在近期增加一半，“檢測過關了，產品才能運出廠區。”

　　記者來到中科樂美公司實驗樓，電鏡室、水溶性高分子實驗室、分析檢測室、精密儀器室等十余個專業實驗室一應俱全。“這是我們把超微細粉體新材料產品放大40倍后看到的形態。”多名身穿白大褂的技術人員正在使用滴管、顯微鏡、量杯等工具一遍又一遍地進行實驗，並通過高端精密儀器，一絲不苟地核實、比對實驗數據。

　　“這是我們新購置的掃描電子顯微鏡，它可以將產品放大至納米級別，滿足了市場對納米材料的驗証需求。未來，我們主要做現有資源的一個高價值利用，主要的方向是熱儲能以及鑽井業。”技術研發部經理曹宇翔介紹，目前已實現對超微細粉體數十納米到微米級的粒徑以及多種精細粒型控制。

　　徐曉萍透露，中科樂美公司要當好新材料行業裡的“排頭兵”企業，部分環保設備正在升級，生產工藝不斷優化。預計2024年底，公司將推出粒徑更小、晶型更規則的新產品，進一步提升市場競爭力。（四川日報全媒體記者 楊藝茂）

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