工人正在生產線上制作圓筒印花鎳網。 雅安觀察 黃剛 攝

　　向 目 標 沖 刺！

　　【目標鎖定】

　　雅安市地區生產總值2023年突破千億元大關后，2024年力求地區生產總值增長6.5%左右。達成目標，工業是“壓艙石”，園區是“開路先鋒”。在漢源縣萬裡工業園區內，漢源嘉鑫新材料有限公司是四川唯一一家大規模生產新型印花鎳網產品的企業。印花鎳網可用來印制服飾、窗帘、床品等布料上的復雜圖案，是紡織印染行業的關鍵核心部件之一。目前，該企業目標年產量為200萬隻，目標年產值1.5億元，產量和技術行業領先。

　　【沖刺現場】

　　能給布料印制碎花的鎳網，就像能油印出試卷的蠟紙，當布料滾過圓筒印花鎳網，就能印出規定的圖案。10月14日，記者來到生產圓筒印花鎳網的漢源嘉鑫新材料有限公司生產車間，公司總經理朱志剛自豪地說：“咱們這包吃包住，技術工稅后月薪能有1.2萬元。從去年底開工我們一直實行24小時輪班制，大家很有干勁！”

　　精打細算，控本增效更“摳”質量

　　24小時輪班不是因為“卷”，沖刺之前先精打細算自己在跑道上有多少能量，也是一種戰術。

　　漢源地區每度電約為0.43元，比沿海不少地區便宜2角多。“單看是個小數目，其實一年能節約數百萬元的成本，這是我們作為江蘇企業來四川的一個重要原因。”朱志剛解釋，之所以24小時運轉，一是生產過程需要恆溫，停下來需要加溫，要消耗更多能源﹔二是每次加溫開工容易出現次品，品控不穩﹔三是機器不停運轉，產量也上去了。控本增效，何樂不為？

　　在生產線上工作的學徒杜登澤，對溫度的體感更為直觀。制作一隻圓筒印花鎳網，需要平整、壓點、上膠等30多道工序。以他負責的產品制膜階段為例，以恆溫70℃左右為宜，溫度稍高，膜變薄，產品不耐用﹔溫度稍低，膜變厚，產品易報廢。因此，他需要根據上游溫度情況及時調整滾軸，使膜在鎳網上涂抹均勻，對工藝熟練程度要求高。

　　拿顯微鏡看，鎳網上有微米級的“六邊形網格”，這些網格決定著圖案的細膩程度，比頭發絲還細。“機器生產時會振動，系數會有波動，所以需要不斷調試，用顯微鏡觀察，否則引起網格變形，產品就不能用。”模具車間主任周秀甫說。

　　沖刺，企業把提高員工操作的熟練程度看得很重。朱志剛說：“我們把質量提升的重點方向放在人才培養上，主要採取行業培訓和師帶徒等方式進行培養。”

　　錨定目標，增加生產線拓展市場

　　受市場大環境、數碼印花新技術等因素的沖擊，目前國內制作圓筒印花鎳網的企業不斷減少。朱志剛坦言，今年受地質災害的影響，企業停產了1個月。目前，離實現200萬隻的目標還剩下2個多月，為把損失抓緊補回來，企業積極開拓國內外市場，新開辟土耳其、孟加拉國等國家和地區客戶，著力打通歐亞、非洲等國際市場的運輸物流渠道。

　　此外，鎳網作為紡織印染行業的關鍵核心部件，成品印制花紋時速度快，服飾、窗帘、牆紙、床品、高檔地毯等物品上的色彩圖案印制都離不開它，越是高端的布料、復雜的印花對鎳網的要求越高，具有數碼印花不能替代的優勢，因此企業狠抓生產過程的可持續性，希望以過硬的品質、綠色的發展理念積累起良好的口碑，拓展高端服飾市場。

　　這背后還有以結果“倒逼”的質量考核機制。每一隻鎳網都有自己的“身份証”，上面印有編號、補膠情況等，確保回溯到生產線上的每一位員工，根據客戶對產品的好評、差評以及半成品的報廢率等考核員工等級。

　　把技術貼近“天花板”，要進一步提升還需在產能上發力。未來，企業將從現有的12條生產線增加到18條生產線，力爭滿產后努力搶佔行業市場份額的“半壁江山”。

　　記者了解到，漢源縣以工業園區為載體，“一區兩園”的模式發展，全力構建清潔能源+先進有色金屬材料、農產品精深加工、綠色磷化工的“1+3”現代化工業產業體系，全力推動工業經濟高質量發展。朱志剛也希望，未來能與蘆山等地優質紡織企業等合作，在雅安形成產業集群，發揮更大效能。（四川日報全媒體記者 李婷 漢源縣融媒體中心 李心怡）

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