作為一家老牌國企，長虹是如何在推進新型工業化和轉型發展道路上實現“煥然一新”的？近日，在綿陽高新區長虹智能制造產業園，這個答案被找到了。

企業生產線上，隻見一塊塊顯示屏通過智能模組加工、高精度機器人自動OC重合、模組自動翻轉、全自動整機包裝等工序后，最終通過地面AGV（自動導向搬運車）將成品按照不同型號和品類分撥，傳入成品立體倉庫，整套流程幾乎是智能化操作完成。

四川長虹新能源科技股份有限公司園區航拍圖。劉軍攝

這便是長虹打造的行業首條“5G+工業互聯網”智慧顯示生產線，整個工廠的物流自動化率達到95%。

“現在訂單交付周期大幅縮減，隻需要11天，這處於行業領先水平。”據長虹集團相關負責人介紹，通過智能化打造，企業實現降本增效，目前單台電視制造成本大幅下降，“以75寸電視為例，制造成本下降了33%。”

在推進新型工業化道路上，長虹智能化如何落地？作為擁有深厚歷史底蘊，以“產業報國”為己任的傳統制造型國企，自主創新是必由之路。

據介紹，長虹緊扣“智改數轉”，通過對智能設備、智能產線、智能工廠的智能改造升級，提升制造能力。通過自研，長虹實現對設備、產線、工廠，全面實施智能化、綠色化升級改造。通過工業機器人、機器視覺等多項技術，創造了中國第一批“5G+工業互聯網”生產線，成功推動產業實現數字化，管理實現信息化，並在中國家電行業率先實現了“大規模個人化定制服務”。

長虹新能源電池在進行產品性能測試。郭超英攝

在電視工廠，長虹自創柔性制造，1條線可同時生產6種型號，可以實現大規模個性化定制。此外，為推進新一代信息技術與制造業的融合發展，長虹打造了四川省首家國家級“雙跨”工業互聯網平台，這個平台還創造了“長虹模式”的供應鏈金融，目前為長虹2500家上下游企業開展供應鏈融資服務，該模式還被工信部在全國推廣。

“智改數轉”讓長虹走出了一條轉型“智慧之路”，由此實現了向先進制造、高端制造全面升級。“目前，長虹智能制造產業園可實現年產智能電視600萬台、鹼性電池15億隻、高倍率圓柱鋰電池2.6億隻，年銷售收入達350億元，成為長虹實施面向物聯網戰略轉型的重要承載。”長虹集團相關負責人說。

除了在傳統領域的“智改數轉”，在推進新型工業化中，長虹在保持傳統優勢的基礎上，緊盯科技創新與科技成果轉化，不斷發揮在新能源、數字產業等方面的能力優勢和探索實踐，大力培育發展新動能、新優勢。例如，在新能源設施方面，長虹與知名企業合作開發了“超級充電樁”，實現了“一秒一公裡”超快充電，現已在綿陽落地。長虹與一流院所合作打造全球首創、技術完全自主可控的高能X射線FLASH放療設備，是院企合作的最新成果。

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